模具制造工艺基本概念.pptVIP

模具制造工艺学 模具教研室 本课程的主要内容 一、模具制造工艺的基础理论 二、模具零件的机械加工 三、模具零件的特种加工 四、其他模具制造技术 五、模具装配技术 1.1.1 模具的生产过程和工艺过程 生产过程 生产过程 工艺过程 模具制造工艺过程 1.1.2 模具的加工工艺过程 工艺过程的组成 工序 指一个或一组工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台），对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。 工序是组成工艺过程的基本单元。 工序 压入式模柄 阶梯轴的生产过程.swf 安装 压入式模柄 工位 立式钻床钻铰孔 工步 钻4个孔 复合工步 用几把刀具或者用复合刀具，同时加工同一工件上的几个表面。 进给（走刀） 刀具从被加工表面每切下一层金属层称为一次进给（走刀）。 模具工艺工作 1.1.2、模具工艺工作 在模具生产过程中，直接改变制件的形状、尺寸、相互位置、性能的生产过程称为工艺过程。工艺技术人员应该根据模具的特点和要求、模具生产具体条件和工艺规律等编制工艺技术文件，用于指导生产。 1. 模具工艺工作的主要内容 (1)编制工艺文件 模具工艺文件主要包括模具零件加工工艺规程、模具装配工艺要点或工艺规程、原材料清单、外购件清单和外协件清单等。 模具工艺技术人员应在充分理解模具结构、工作原理和要求的前提下，结合本企业冷、热加工设备条件，本企业生产和技术状态等条件编制模具零件加工和模具装配等工艺文件。 (2)二类工具的设计和工艺编制 二类工具(二级工具)是指加工模具零件和模具装配中所用的各种专用工具。这些专用的二类工具， (3)处理加工现场技术问题 处理模具零件加工和装配过程中出现的技术、质量和生产管理问题是模具工艺技术人员的经常性工作之一。如解释工艺文件和进行技术指导、调整加工方案和方法、办理尺寸超差和代料等。在处理加工现场技术问题时，既要保证质量又要保证生产进度。 (4)试模和鉴定工作 模具在装配之后的试模是模具生产的主要环节，模具设计人员、工艺人员和其他人员通过试模中出现的问题，提出解决问题的对策，并对模具的最终技术质量状态作出正确的结论。 2.模具工艺文件的编制 模具零件加工工艺规程的常用格式。模具装配工艺规程的编制，对于一般模具只编制装配要点、重要技术要求的保证措施以及在装配过程中需要机械加工和其他加工配合的要求，而模具的具体装配程序多由模具装配钳工自行掌握。只有对于大型复杂模具才编制较详细的装配工艺规程。 1）工艺规程的作用 指导生产 生产组织和生产管理的依据 改、扩建企业的基本资料 2）对工艺规程的要求 质量可靠 技术先进 经济性 良好的劳动条件 第一步：对图纸进行工艺性分析 第二步：确定生产类型 第三步：确定毛坯形状及尺寸 第四步：拟定零件加工工艺路线 第五步：确定各工序加工余量，计算工序尺寸 及公差 第六步：选择使用机床、刀具、夹具、量具及辅助工具 第七步：确定切削用量及时间定额 第八步：填写工艺文件 1.1.3 生产纲领与生产类型 生产纲领：企业在计划期内应生产的产品量（年产量）和进度计划。 生产类型：企业生产的专业化程度的分类，模具制造可分为三种类型： 单件生产 成批生产 大量生产 对4个10mm的孔进行钻削加工。虽然加工时分4次完成，但在工序中可以写成一个工步—钻4-10mm孔。 为了提高生产率，用几把刀同时加工几个表面的工步，称为复合工步。 走刀（行程） 刀具对工件每进行一次切削就是一次走刀（层）（行程），走刀是工步的一部分，一个工步可包括一次或多次走刀。 进给是构成工艺过程的最小单元。 3.生产纲领与生产类型 1.生产纲领 机械产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 N0=N×n(1十α十β) 式中：N0—机械零件的生产纲领（件）； 　 N—机械产品在计划期内的产量(件)； n—每台机械产品中该零件的数量(件)； α—该零件的备品率（%）； β—该零件的废品率（%）。 2.生产类型 ⑴单件生产 模具工作零件的生产。 ⑵成批生产 模具的标准件（半成品）的生产。 同一产品或零件每批投入生产的数量称为批量 (3)大量生产 产品数量很大， 。 * * * * 返回 模具零件加工工艺规程格式 表3-7 3.编制工艺规程的步骤? * 课程性质：本课程是模具设计与制造专业的一门核心技术课程，又是一门实践性、应用性、综合性很强的课程。 绪 论 课程任务： 1.熟悉各种模具制造方法的基本原理和特点，在设计、制