模具电镀前、后的修理与保养手册.pptVIP

模具附带部品的拆卸 模具附带部品的拆卸 模具附带部品的拆卸 成形板料的随车运输 将OP10拉延后板件随模具一起装车运输。以便查找确认问题部位 模具镀铬的工艺流程 进货检查 （伤痕，补焊处） 脱脂、清洗 干燥 （表面状态确认，焊接处） 前处理、电镀前打磨，局部保护 电镀槽移动 电极设定 通电 电极拆除 移动 喷水清洗 水槽浸泡 干燥 后处理，抛光 出货检查 (品质确认) 模具镀铬后的保养 调试前的涂油保养 生产过程中及结束后的表面清洁 A 异物、杂质的清理 B 板料表层残留的清理 C 板料的存放及防尘对策 生产1个批次后的表面抛光 电镀层的定期点检及再电镀 模具镀铬后的保养 调试前的微量涂油保养 电镀完成至上机调试前如果能够涂油并使其渗透24小时，模具表面润滑效果更佳。但油脂不宜过多。 模具镀铬后的保养 生产过程中的表面清洁 第1次生产200~300件后，停机清洁模具表面 模具镀铬后的保养 生产结束后的表面清洁 A 异物、杂质的清理 模具镀铬后的保养 生产结束后的表面清洁 B 残留模具表面板料保护层的清理 【粗糙度600以上砂纸打磨】 模具镀铬后的保养 每生产1个批次后，表面抛光处理 【粗糙度1000及以上的砂纸】 模具镀铬后的保养 电镀层不可磕碰、压伤 电镀层表面不可涂抹含腐蚀性的物质 冲压车间的粉尘治理很重要 电镀后板件褶皱会缩短镀层寿命，需要 重点关注并及时调整。 卷料及板料的存放与防尘对策 板料的存放及防尘对策-卷料的放置 卷料及板料的存放与防尘对策 板料的存放及防尘对策-剪裁后的存放 模具镀铬后的保养 电镀层的定期点检及再电镀 ◇生产1万次以后，开始定期检查电镀 层并做好相应清洁工作。 ◇生产3万次后，定期检查电镀层的磨 损情况，保证模具始终处于镀层的 保护之下。 模具镀铬后的保养 电镀层的定期点检及再电镀 电镀层脱落 A 模具镀铬后的保养 电镀层脱落 B 电镀层的定期点检及再电镀 模具镀铬的准备与保养手册 目 录 模具镀铬前的准备 ◇模具本体材质及板料厚度的确认 ◇模具不良的修理 ◇焊条的选用 ◇打磨修理工具的选用 ◇模具上机调整【针对板材不良】 ◇模具附带部品的拆卸 ◇成形板料的随车运输 模具镀铬的工艺流程 模具镀铬后的保养 卷料及板料的存放与防尘对策 模具本体材质板料厚度的确认 模具本体所用材质种类较多，但是，材质为Cr12MoV、Cr12、SKD11、KD11S 的模具易出现电镀后开裂问题，须特别注意。 板料厚度1.2mm以上的不适宜电镀。一般以1.0mm及其以下的为宜。 模具不良的修理 主要修理项目 ◇砂眼 A 模具本体表面的砂眼 B 因修补焊接产生的砂眼 ◇开裂 A 模具本体开裂 B 补焊导致的开裂 ◇压伤 ◇板料表层在模具上的残留 ◇拉毛/拉伤 砂眼--模具本体表面 现象： 因铸件本体的砂眼细小 对策： 粗糙度800以上砂纸 表面抛光处理 砂眼--因修补焊接而产生 A 现象： 补焊质量不好，产生砂眼 对策： 选用TM2000 进行重新补焊 砂眼--因修补焊接而产生 ※R角部位及冲压受力部位的砂眼尤其需要修理 B 现象： R角部位砂眼 对策： R角部位受力强度大， 必须进行补焊并打磨光滑 砂眼--因修补焊接而产生 C 现象： 压边筋周围部位砂眼 对策： 压边筋周围受力强度大， 必须进行补焊并打磨光滑 开裂--模具本体开裂 现象： 开裂纹路细小 对策： 表面抛光处理， 确认无段差 开裂—补焊所致 现象： 补焊所致开裂较明显 对策： 补焊修理后打磨， 无段差，表面光滑 压伤 现象： 异物侵入导致压痕 对策： 沿走料方向打磨光滑， 查找异物侵入发生源 板料表层在模具上的残留 A 现象： 镀锌板表层物质粘着于 模具表面 对策： 生产结束后及时用 800以上砂纸打磨清理 板料表层在模具上的残留 B 对策： 生产结束后及时用 800以上砂纸打磨清理 拉毛/拉伤 A 现象： 灰尘、杂质等异物侵入 导致模具拉伤 对策： 沿走料方向打磨光滑 查找异物侵入发生源 拉毛/拉伤 B 现象： 大块异物侵入导致 模具表面缺肉 对策： 沿走料方向打磨光滑， 如仍然产生拉毛，补焊 处理 拉毛/拉伤 C 对策： 表面抛光处理后 上机研合，减小褶皱 现象： 板料褶皱所致拉毛 拉毛/拉伤 D 现象： 异物侵入产生拉毛 对策： 表面抛光处理后 查找异物发生源 拉毛/拉伤 E 现象： 同位置的凹模