模具设计与制作、造复习汇总.docVIP

一、填空题（将适当的词语填入题中的划线处。）： 塑性变形的物体体积保持 不变 ，其表达式可写成 ε 1 + ε 2 + ε 3 =0 。 冲压工艺中采用加热成形方法，以增加材料 塑性 能达到变形程度的要求。 压应力的数目及数值愈 大 ，拉应力数目及数值愈 小 ，金属的塑性 愈好 。 在材料的应力状态中，压应力的成分 愈多 ，拉应力的成分 愈少 ，愈有利于材料塑性的发挥。 一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均 增加 ，硬度也 增加 ，塑性指标降低 ，这种现象称为加工硬化。 硬化指数 n 值大，硬化效应就大，这对于 伸长类 变形来说就是有利的。 当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是 伸长 变形，故称这种变形为 伸长类 变形。 材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的 冲压成形性能 。 材料的冲压性能好，就是说其便于冲压加工，一次冲压工序的 极限变形程度 和 总的极限变形程度 大，生产率高，容易得到高质量的冲压件，模具寿命长等。 从广义来说，利用冲模使材料 相互之间分离的工序 叫冲裁。它包括 冲孔 、落料 、切断 、修边 、等工序但一般来说，冲裁工艺主要是指 冲孔 和 落料 工序。 冲裁根据变形机理的不同，可分为 普通冲裁 和 精密冲裁 。 冲裁变形过程大致可分为 弹性变形 、 塑性变形 、 断裂分离 三个阶段。 冲裁件的切断面由 圆角带 、 光亮带 、 剪裂带 、 毛刺 四个部分组成。 冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现 微裂纹 时形成的。 间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的毛刺 高一些 ，但易去除，而且断面的斜度和塌角 小 ，在冲裁件的切断面上形成二次光亮带 。 冲裁间隙的数值， 等于 凹模与凸模刃口部分尺寸 之差 。 材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，则所需间隙 Z 值就越大 ；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需间隙值就 越小 。 在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用 较小 的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用 较大 的间隙值。 凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有 互换 性,制造周期短,便于 成批生产 。其缺点是 模具制造公差小、 模具制造 困难、成本较高。 落料时，应以 凹模 为基准配制 凸模 ，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。 冲孔时，应以 凸模 为基准配制 凹模 ，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。 凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合 δ 凸 + δ 凹 ≤ Z max -Z min 的条件。 所谓冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的 适应性 。 冲裁件在条料、带料或板料上的 布置方式 叫排样。 冲裁产生的废料可分为两类，一类是 结构废料 ，另一类是 工艺废料 。 排样的方法，按有无废料的情况可分为 有废料 排样、 无废料 排样和 少废料 排 样。 搭边是一种 工艺废料 废料，但它可以补偿 定位 误差和 料宽 误差，确保制件合格；搭边还可 增加条料刚度 ，提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被 拉入模具间隙 ，从而提高模具寿命。 为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用 阶梯凸模冲裁 法、 斜刃口冲裁法和 加热冲裁 法来降低冲裁力。 在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下，为了能避免小直径凸模由于承受材料流动的侧压力而产生的折断或倾斜现象，凸模应采用 阶梯 布置，即将 小凸模 做短一些。这样可保证冲裁时， 大直径 凸模先冲。 采用斜刃冲裁时，为了保证冲件平整，落料时应将 凸模 做成平刃；冲孔时应将 凹模 做成平刃。 按工序组合程度分，冲裁模可分为 单工序模 、 级进模 和 复合模 等几种。 级进模中，典型的定位结构有 挡料钉及导正销 和 侧刃 等两种。 复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外形的 相对位置精度高 ，板料的定位精度高，冲模的外形尺寸较小 ，但复合模结构复杂，制造精度高，成本高。所以一般用于生产 批量大 、 精度要求高 的冲裁件。 非圆形凸模，如果固定部分为圆形，必须在固定端接缝处 加防转销 ；以铆接法固定时，铆接部分的硬度较工作部分要 低 。 复合模的凸凹模壁厚最小值于冲模结构有关，顺装式复合模的凸凹模壁厚可 小 些；倒装式复合模的凸凹模壁厚应 大 些。 对于大中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的小型凸、凹模常采用 镶拼结构 。 条料在送进方向上的 送进 距离称为步距。 弹压卸料板既起 压料 作用，又起 卸料 作用，所得的冲裁件质量较好，平直度较 高 ，因此，质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁 宜用弹压卸料装置。 整修时，材料变形过程与冲裁 不同