模具设计(第二版)第六章.pptVIP

　　图6－70 带有活动镶块的注射模 　　实例3：侧向分型注射模实例　　如图6－71所示，该模具生产的塑料制品如同上例，也是带有侧孔，但它是采用机动抽芯的形式来完成的，生产率提高，劳动强度降低。　　机动抽芯是由斜导柱、侧滑块、侧抽芯机构来完成的。这种形式应用广泛。　　实例4：带嵌件制品的注射模实例　　如图6－72所示，该模具所生产的制品带有嵌件，为了保证注射成型过程中嵌件不位移，嵌件5插在嵌件杆6上并保持较高的配合精度。但为了使制品被推管7推出型腔后容易取出，并使嵌件容易插入嵌件杆，它们之间的配合在末端比头部要大一些。 图6－71 侧向分型抽芯的注射模 图6－72 带嵌件制品的注射模 6.9.1 模具设计程序　　1．接受任务书　　成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：　　(1)经过审签的正规制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。　　(2)塑料制件说明书或技术要求。　　(3)生产产量。　　(4)塑料制件样品。　　通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 6.9 塑料模具设计程序及实例 　　2.收集、分析、消化原始资料　　收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。　　(1)分析塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性、尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 　　(2)分析工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。　　成型塑料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型塑料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 　　3.确定成型方法　　成型方法可采用注射成型、压缩成型、挤出成型等。　　4.选择成型设备　　根据成型设备的种类来设计模具，就必须熟知各种成型设备的性能、规格和特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体可参考有关设计资料。 　　5.模具结构设计　　1)确定模具类型　　注射成型用注射模,压缩成型用压缩模等。　　2)确定模具类型的主要结构　　选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状、表面粗糙度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。 　　影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂，主要有以下几个方面：　　(1)型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。　　(2)确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。　　(3)确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法，排气槽位置、大小)。 　　(4)选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。　　(5)决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。　　(6)根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，结构及所有连接、定位、导向件位置。　　(7)确定主要成型零件、结构件的结构形式。　　(8)考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。　　以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图做好准备。 　　3)绘制模具图　　要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。　　在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明“工艺尺寸”字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。　　在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装