模具设计与制作说课(做好).pptVIP

《模具设计与制作》说课 机械系 特色与创新 教学效果 课程设计 教学条件 改进思路 课程定位 总体设计 一、课程定位 1.课程定位——性质定位 新邵职业中专 模具制造厂 五金冲压生产企业 塑料成型生产企业 机械制造行业 对口行业 职业岗位 职业能力 模具设计绘图员 模具零件加工机床操作工 电加工机床操作工 质量检验员 模具装配与调试工 模具安装、试模工 模具修模工 识图制图能力 CAD/CAM软件应用能力 普通机加工能力 数控机床加工能力 电加工能力 冲压模具设计能力 塑料模具设计能力 模具安装与调试能力 模具装配与维修能力 《模具设计与制作》根据企业调研、职业岗位能力分析确定本门课的定位方向。 2.课程定位——作用定位 一、课程定位 机械制图 模具概论 模具CAD/CAM 钳工技能实训 极限配合与测量技术 普通机加工实训 塑料模加工工艺 冲压模加工工艺 数控机床加工技术 前期课程 核心课程 后期目标 模具制作技 能大赛、模 具技能考证、 顶岗实习 能力目标 知识目标 素质目标 3.课程定位——目标定位 一、课程定位 提升模具制造能力，掌握模具生产加工技术，培养从事生产、管理、服务第一线的技能应用型人才。 总目标 二、课程设计 课程设计理念： 1、课程设计思路 简易单工序 冲压模具 中等 单分型面 注射模具 难 复合工序 冲压模具、 双分型面 注射模具 单工序 冲压模具 中等 简易 ⑴教学目标紧贴岗位职业能力。 ⑵重视应用—掌握模具加工的工艺分析、提高模具设计能力，重在模具生产制造的应用。 ⑶突出学生为主体，教师为协作、引导作用，实行“教、学、做”合一的教学原则。 课程内容整合 整改后 整改前 任务一：冲压模拆装实训 任务二：塑料模具拆装实训 任务三：冲压模测绘实训 任务四：塑料模测绘实训 任务五：冲压产品工艺分析 任务六：塑料模产品工艺分析 任务七：冲压模设计加工制造 任务八：塑料模设计、加工制造 任务九：冲压模具装配、调试 任务十：塑料模装配、调试 项目一：模具拆装实训 项目二：模具测绘实训 项目三：模具产品工艺分析 项目四：模具设计、加工制造 项目五：模具装配、安装、 调试 项目六：模具维修、保养 2、课程内容设计 序号 教学模块 学时安排 备注 1 模具拆装实训 10学时 理解模具结构 2 模具测绘实训 10学时 理解设计加工理念 3 模具产品工艺分析 4学时 知识回顾 4 模具设计、加工制造 24学时 综合考核加工能力 5 模具装配、安装、调试 12学时 融入钳工技能及理论知识 6 模具维修、保养 12学时 分析、解决问题 课程内容与学时分配 共72学时 3、教学模式及方法 主要教学实施流程图示 讨 论 方 案 可 行 性 制 定 产 品 加 工 方 案 项 目 作 品 展 示 提 出 项 目 要 求 相关理论知识介绍 相关资料收集 分小组制作产品 检验产品是否合格 产 品 展 示 与 交 流 项 目 考 核 评 价 总 结 任务驱动教学模式 项目一 项目二 …… 项目六 提出项目要求 教师监督与指导 点评 明确项目任务 制定产品 加工方案 实施方案 检查评估 准备 学生操作 总结与评价 教师 学生 企业师傅 企业工人 本门课程的实训教学方法以任务驱动法为主！！！ 学习模块 学习任务 教学方法 岗位培养 实践考核 模具拆装实训 冲压模、塑料模的拆装 任务驱动法 模具设计员 模具维修工 模具结构的认识 模具测绘实训 测量、绘制模具图纸 任务驱动法 模具设计员 绘图员 模具结构图纸化 模具工艺分析 写出零部件的加工工艺 任务驱动法 工艺分析员 工艺分析恩能力 模具设计加工 设计模具零部件 任务驱动法 模具设计师 模具制造员 模具零部件的加工 模具安装调试 装配模具及调试模具 任务驱动法 模具制造员 模具维修工 模具安装调试工 整套模具的制作及调试 零件工艺分析 零件图工艺分析确定装夹方案确定加工步骤 平面加工程序编制 操作演示 分配任务 考核评分 提出项目要求 讨论方案的可行性 学生操作 教学实施 产品展示与交流 检查评估 项目考核 操作安全注意事项 工件安装 工件对刀操作 输入程序并校验程序 运行程序，粗加工 测量工件，调整刀补，精加工 测量工件尺寸，控制精度 划线、钻孔 学生分为6组， 学生上机操作在学生操作 过程中教师进行巡回指导 作品展示 案例 4、教学手段应用 多媒体 通过电子课件、视频教学、图片展示和动画展示方式进行现代技术教学。 网络资源 实训教学 通过利用机房，普通、数控机床，钳工，使学生掌握模具设计和制作。为就业创造良好基础 采用网络平台使学生了解更多的课程知识，如复杂塑料模具