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牙签盒旋盖注塑模具设计 指导老师： 王兴国 答辨人： 汪向阳 专业：11材料成型及其控制工程 一、方案确定 二、浇注系统设计 三、成型零件设计 四、推出机构设计 五、冷却系统设计 六、模具工作过程 一、方案确定----塑件分析 制件要求：表面光滑，色泽均匀，制件成型后不能有明显色差、缩痕、熔接痕等缺陷。 零件名称：牙签盒旋盖 批量：50万次 材料：PP 一、方案确定----分型面的选择及型腔排布 根据分型面的选择原则，以及结合本塑件的结构特点选择如图所示分型面： 1、分型面的选择 2、型腔的排布 根据塑件的尺寸、精度、大小等方面经济性问题，初步的将型腔定为一模四腔形式的模具，采用H型排 布方式。 二、浇注系统设计----主流道的设计 根据相关公式可以计算得到主流道主要尺寸，如图所示： 二、浇注系统设计----分流道的设计 1、分流道的尺寸、布置形式： 为了尽量减小流道内的压力损失、保证流道内的热量以及减小流道内的塑料体积，因此本次设计选用平衡式分流道。分流道的尺寸及布置形式如图： 2、分流道的断面形状 根据分流道断面的设计原则本设计采用较常用较易加工充型时间较为合理的梯形分流道，通过计算分流道的尺寸形状如图： 二、浇注系统设计----浇口的设计 在本次设计中塑件制品的要求不高，根据浇口的选择原则，在这里选择侧浇口。如图3-7所示： 三、成型零件的设计 1、凹模结构： 根据本次的成型塑件的结构，本次设计采用整体式嵌入式的凹模结构，如图所示： 2、凸模结构： 在本次设计中采用整体式凸模结构，由于塑件的形状原因，将凸模设计在动模的部分如图所示： 四、脱模机构的设计 由于塑件制品是薄壁、壳体，而且脱模力较大，在本设计中采用推杆和推件板组合的方式进行脱模，如图： 五、冷却系统的设计 根据塑件的形状尺寸以及浇口的位置所以在动定模内分别设置冷却水道如图： 六、模具的工作过程 谢谢！