全面质量管理是企业发展的不竭动力.docVIP

全面质量管理是企业发展的不竭动力 十八大报告指出，要加快形成新的经济发展方式，把推动发展的立足点转到提高质量和效益上来。向质量要效益，是贯彻科学发展观的必然要求，也进一步指明了不断增强我国长期发展后劲的路径所在。国务院印发的《质量发展纲要》，提出到2020年，建设质量强国取得明显成效，质量基础进一步夯实，质量总体水平显著提升，质量发展成果惠及全体人民。质量发展是兴国之道，也是强企之策，当前淮海集团和相山水泥公司正处于跨越发展的关键时期，我们应该解放思想，积极应对各种挑战，依靠科学管理抓质量，严密监控保质量，技术创新提质量，不断完善管理机制，使全面质量管理成为企业科学发展的不竭动力。 一、科学管理 严抓质量 质量是企业的生命，是企业实现科学发展的根本。完善的管理考评制度、公平的工资分配方案、合理的奖罚制度、有效的激励机制、培训机制、公平的竞争晋升环境、良性的人才经营机制、人事环境和其它福利制度等质量管理文化氛围都是影响产品质量的间接因素。企业应该积极运用科学的现代管理理念、管理方法、管理机制，加强全面质量管理，根据国家和行业质量管理规定，建立一套完整的内部质量管理体系，形成企业特色的质量管理文化。公司不断强化质量强企意识，制定了有效的内部质量管理体系和严密的质量管理规程，建立了自上而下的质量管理网络。公司领导深入生产一线抓关键、抓质量、抓薄弱环节，将产量和质量指标纳入经济承包责任制和劳动竞赛检查、评比、考核的范畴，优质加产量，劣质扣产量，严格和工资、奖金挂勾，强化了三级质量管理网络，在全公司形成了一个高效运转的质保体系，使产品在建材市场立于不败之地。 二、严密监控 确保质量 质量管理不同凡响的企业，其质量观念肯定与众不同：质量不能完全依赖质检检验。如果生产流程能生产出零缺陷产品，也就不需要质检了。只要流程存在缺陷，生产出次品时，质检才有必要。质检本身存在三个问题。第一，实行质检只能消除一定比例的次品。有关专家认为，按照经验法则，质检可能消除80%的次品，另外20%的次品还是会逃过质检，进入顾客手中。第二，次品率在一定的百分点内，质检员可能检查得出次品。但如果次品率是25000分之一时，就不能指望他们检出次品来。如今的市场对质量要求极高，经常是几百万分之几的次品率。要达到如此高的质量水准，靠最后成品的质检根本不可能现实。而一旦失误对企业的损失却是100%。第三个主要问题是费用大：质检员、设备和最后的次品修整或整件次品的报废等各项成本都很高。由于有行业的区分，不同的企业的质量控制方法各有特色。比如相山水泥公司在水泥生产过程管理中严格“把三关、堵一口”。一是把好原材料进厂关：化验室质量控制人员对生产水泥所用的石灰石、砂岩、粉煤灰、原煤等多种原、燃材料全部进行严格化验，不合格的材料决不进厂；二是严把配比关：质量管理人员根据原、燃材料的成分变化及时调整配料方案，微机控制比例，确保料煤配比合理科学，不断提高产品质量；三是把住煅烧关：化验室质量调度人员配合窑系统中控人员，做到勤看火，勤检查，勤调整。堵一口，即堵住不合格产品出门的口子。每批水泥都要经过严格的化学、物理检验，按照有关标准和规定，对水泥进行验证和确认后方可进行包装。对水泥生产过程的各个环节，化验室每小时取样化验一次，每天仅化验数据就有近千项。目前，该公司产品质量合格率已经连续28年达100% 。 三、技术创新 提升质量 科学技术是第一生产力，技术创新是提高产品质量的根本途径。面对市场经济的挑战和新形势的要求，企业必须以科学发展观为统领，坚持科技兴企，以更好的产品质量获得市场和用户的认可，从而获得更高的经济效益和社会效益。就目前水泥行业而言，执行技术标准已经成为企业占领市场、获取最大经济效益的有力武器。由于技术标准根据社会经济发展变化不断更新，而水泥生产企业必须严格执行技术标准，按照技术标准开展质量管理，这就要求水泥生产企业必须不断开展技术创新活动，及时淘汰落后工艺，积极运用新技术、新设备，这无疑对全面提升企业技术实力和市场竞争能力，又将起到巨大的推动作用。例如，相山水泥公司围绕产品质量不断开展技术创新活动，按照国家质监总局和国家标准化委员会颁布实施的GB175-2007《通用硅酸盐水泥新标准》，投入资金购买配备了氯离子测定仪、水泥组分测定仪、45微米方空筛和相关仪器设备，在硬件上达到了水泥质量标准的实施要求，确保了熟料质量不断提高，目前公司熟料3天强度连续一个月达到29MPa以上，达到了行业先进水平。另外，粉煤灰供应紧张，限制了水泥生产和质量的提高。针对这种不利状况，该公司化验室技术骨干进行进行工艺技术创新，采用矿渣、高岭土代替粉煤灰，使混合材料的掺入总量控制在要求范围，保证了水泥的稳质高产。 总之，质量是企业科学发展的根本，已不再是可有可无的东西，而是求存发展的必要手段，特