毕业设计塑料小衣架夹注射成型模具设计.docVIP

目 录 1 前言 1 2 塑件分析 2 2.1 塑件图的分析 2 2.1.1 塑件图 2 2.1.2塑件的体积、质量 5 2.2 塑料原材料的性能及工艺 5 2.3 初选注射机型号 7 2.4注射机有关参数 7 3 分型面的选择 8 3.1 分型面的形式 8 3.2 选择分型面的基本原则 8 3.3 分型面的设计 8 4 型腔数目的确定及排布 9 5 选取模架及确定模架总体尺寸与结构形式 10 5.1 模架结构的确定 10 5.2 模架的总体尺寸的确定 10 6 浇注系统的设计 11 6.1 主流道的设计 11 6.1.1 主流道衬套（浇口套）的设计 12 6.1.2 定位环的设计 12 6.2 分流道的设计 13 6.2.1 分流道布置形式 13 6.2.2 分流道截面形状与尺寸的确定 13 6.3 浇口的设计 14 6.3.1 浇口的分类 14 6.3.2 浇口设计的基本要点 14 6.3.3 浇口尺寸的确定 16 6.4 冷料井与拉料杆的设计 16 6.5 流动比的计算与校核 17 7 成型零部件的设计 18 7.1 成型零件结构的设计 18 7.2 成型零件成型尺寸的相关计算 19 7.2.1影响成型尺寸的因素 19 7.2.2 成型尺寸的计算 19 7.3 型腔侧壁厚度与底板厚度的计算和校核 21 7.3.1型腔侧壁厚的计算和校核 21 7.4 排气系统的设计 23 7.4.1 排气系统的概念 23 7.4.2 排气系统的几种常见方式 23 7.4.3 排气系统的设计要点 23 7.4.4 排气系统的设计 24 8 合模导向机构的设计 24 8.1.1 导柱的设计 25 8.1.2 导套的设计 26 8.1.3 导柱导套的配合形式 26 9 脱模推出机构的设计 27 9.1 脱模推出的设计原则 27 9.2 制品推出的基本方式 27 9.3 推杆推出机构的设计要点 28 9.4 脱模力的计算和校核 28 9.5 复位杆的设计 29 10 侧向分型与抽芯机构的设计 30 10.1 侧向分型与抽芯机构的分类 30 10.2 斜导柱的设计 31 10.3 滑块的设计 34 10.4 导滑槽的设计 35 10.5 楔紧块的设计 36 11 模具温度调节系统的设计 36 11.1 加热系统的设计 36 11.2 冷却系统的设计 36 11.2.1 冷却水道的设计要点 36 11.3 冷却系统的相关计算 37 11.3.1 冷却时间的计算 37 11.3.2 冷却系统的相关计算 38 12 注射机有关工艺参数的校核 41 12.1 注射量的校核 41 12.2 注射压力的校核 42 12.3 锁模力的校核 42 12.4 模具与注射机装模部位相关尺寸的校核 42 12.5 开模行程和塑件推出距离的校核 43 13 模具材料的选用 44 14 绘制模具总装图和相关的零件图 44 14.1本模具总装图和部分非标零件工作图（见附图） 45 14.2本模具的工作原理 45 15 结论 45 参考文献 47 致谢辞 48 1 前言 此次的毕业设计，我的课题是塑料小衣架夹注射成型模具设计，通过该课题来进行模具结构的研究。当今社会，塑料小衣夹的使用非常的普及，塑料小衣夹的重点在于它的两边都有侧孔结构，这就需要设计侧抽芯机构。这种结构的应用非常多，因此，研究该结构的模具成型结构很有实际的意义和借鉴的价值。 对于塑料小衣夹来说，由于其产品方面的特性，有的问题是模具设计时非常要注意的。比如，塑料小衣夹要在户外使用，要在阳光下暴晒，因此，会导致衣夹翘曲变形或降解，在设计时要注意结构的设计和材料的选择。 由于塑料小衣夹大量的生产，因此，此类模具设计相对比较成熟。随着人们对于产品外观的要求不断提高，对于产品的功能的要求不断提高，塑料小衣夹变得越来越复杂。因此，在成型芯的结构设计上存在着一定的难度。此外，受到塑件外形的影响，侧孔结构在塑件上的位置，也是多种多样，导致抽芯机构在设计时也存在着难度。针对具体的塑件，怎么样才能让模具的整体结构布局更紧凑，更合理，是每一个模具工程师都在努力研究的课题。 我的塑件相比较之下，外形较为简单，因此，在成型零件和抽芯机构方面，都减小了设计的难度。通过对相关设计文献的分析和总结，我选择了适合我的塑件的模具结构。比如，成型零件采用整体成型的设计思路。但是，和成熟的设计相比较，我的模具结构布局和抽芯机构的尺寸还有待进一步的优化和完善。 在设计内容方面，本次的毕业设计，包括了浇注系统，冷却系统，分型与侧抽芯结构，合模导向与定位机构，脱模顶出机构等多个方面，论述了相关设计原则，进行了系统的计算与校核，重点论述了侧抽芯机构的设计。 2 塑件分析 图2.1 塑料小衣架夹下夹图 图2.2 塑料小衣架夹