毕业设计罩壳压铸模设计说明书.docVIP

密级 JINGGANGSHAN UNIVERSITY 本科毕业论文 题 目 罩壳压铸模设计 学 院 机电工程学院 专 业 机械设计制造及自动化 班 级 学 号 姓 名 指导教师 起讫时间 2013.12—2014.05 教 务 处 印 制 设计总说明 本设计依据国家相关技术标准和相关压铸厂的技术标准、规范进行相关设计。罩壳零件毛坯图材料为YZAlSi9Cu4，合金代号YL112；压铸件外形尺寸：长186mm，宽105.5mm，高52mm，具体尺寸见毛坯图，压铸件未注尺寸精度等级GB/T6414—1999 7级，质量为0.32kg。 （1）铸件的结构工艺性分析 罩壳压铸件材料为铝合金，最小壁厚3mm，且平均壁厚在3-5mm，压铸件尺寸精度等级为GB/T6414—1999 7级，符合压铸件的工艺要求；为便于金属液流畅，气体的排出，并避免因锐角而产生裂纹，需要采用铸造圆角R=1mm；表面粗糙度Ra3.2均在压铸工艺能力的范围内，因此罩壳满足压铸工艺要求。 （2）分型面的选择 根据罩壳零件的结构，综合考虑抽芯及浇注系统的设定，分型面设在罩壳零件毛坯图的面上。 （3）浇注系统的确定 由于罩壳零件在两个尺寸为5.5×3mm孔的一端需要抽芯。平均壁厚又较薄。为使合金的流程较短，防止冷隔和保证模具热平衡，浇注系统从罩壳零件尺寸为32mm处两侧同时流入，浇口采用侧浇口，在合金流入处设有集渣包以及排气槽。直浇道选用?60H9浇口套。横浇道形式为V形，与两个内浇口相连。 （4）压铸模具的总装图设计 由于一侧有两个两个尺寸为?5.5×3mm孔和3mm凹下部分。故该面需要设计滑块机构侧抽芯。由于滑块较宽，故采用双斜销抽芯机构。考虑浇注系统的流向，该模具采用上抽芯，开模时由两根弹簧固定滑块。为了防止铸件错边，在动、定模的定位方式上，本模具采用导柱导套间隙配合定位。为了节省降低模具费用，该模具与金属液接触的型腔部分如动、定模镶块采用3Cr2W8V材料。模具外框部分如：动、定模套板和座板采用45钢制造。 动模镶块、定模镶块和动模套板、定模套板采用凸台定位，靠套板和座板用螺钉连接压紧后固定。在推杆设计方面，由于该零件壳薄，无法设计圆推杆，故在零件壁厚处设计了8根扁推杆，以增加顶出面积，其余处在平面上设有不同直径的圆推杆，以保证铸件顺利推出。为了使零件顶出平衡，模具在动模座板上装有推板导柱，与推板固定板的推板导套配合，保证其顶出平衡。考虑到压铸模具安装方便，模具在定模、动模均设有25mm厚，25mm宽的压板位置以便装模，另外在定模和动模上设计了吊环螺钉孔。 (5) 压铸模具的零件图 定模套板，定模座板，动模套板、动模座板用，四个均采用45钢并进行调质处理，硬度要求在28～32HRC。 定模型腔部分的设计采用了定模镶块材料为3Cr2W8V，淬火后硬度44～48HRC。动模型腔部分的设计上，采用了动模镶块与动模型芯镶配组合，解决模具加工问题又保证模具内腔尺寸精度。侧型芯抽芯滑块的设计考虑到强度采用了整体结构，材料仍用3Cr2W8V，淬火后硬度44～48HRC。 动、定模定位采用导套?32H8和导柱?32e7配合定位，导套和导柱均采用T10A材料，并进行淬火处理，处理后硬度50～55HRC。为了合模时顺畅 ，在导柱前段设计长8mm、锥度30 o的导向段，动、定模的导套和导柱安装孔进行组合加工，以确保其四个孔的一致性，为了压铸时取件，一般情况下导柱安装于定模上，导套安装于动模上。 推出机构推板，推杆固定板均采用45钢并进行调质处理，硬度要求在28～32 HRC。由于铸件壁厚小，故采用扁推杆推出，推杆用直径12mm的圆推杆加工制成，在尾部60mm尺寸段用圆形不变，这样既便于推杆本身的加工，而且也方便了推杆在动模支承板组装孔的加工。 推板导柱与推板导套均采用T10A材料，并进行淬火处理，处理后硬度50～55HRC，推板导柱与动模支承板的配合为H7/m6，推板导柱与推板导套的配合为H9/e9，由于推板导柱与推板导套在模具使用过程中只是相对滑动，不会脱出，所以在推板导柱与推板导套的配合的端部设计C2的导向即可，导向段不必过长，反之顶出部分受力条件不好，易磨损。 （6）压铸机的选用 罩壳压铸件材料为铝合金，故选用常用的卧式压铸机。根据压铸件及浇注与排溢系统在分型面的投影面积（200～230cm2）计算和生产实际情况，选用J1113C型压铸机生产。该压