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广州***有限公司
质量管理制度
公司全体生产技术人员应高度认识到向所有客户提供高质量的饲料产品是自身的责任，通过履行健全的质量控制步骤，向客户提供始终如一的高质量产品。
一、原料的质量控制
1、公司采购的各种原料，应对原料的颜色、气味、是否存在异物、是否有昆虫侵扰、颗粒大小、质地和水分含量等加以评估，并与公司质量标准相比较，严格按照公司制定的质量标准进行采购。
2、任何一种原料不符合标准规格，技术部应该与采购部取得联系，有权拒收该批原料。
3、收原料必须标明接收日期及送货者，并根据检验制度和留样观察制度进行检验并留样备查。
4、不符合质量标准的原料退货时必须做好记录，经品管员复检后退货。
二、配方管理制度
1、公司技术部按照公司发酵产品的特性制定原料辅料配方，生产过程应该按照预先制定的配方进行。
2、所有配方必须写明以下内容：配方的名称、原料的名称、重量及有效日期。
3、实施配方时，应严格按照配方进行称重，保证各种原料的重量。检查原料是否有霉变、酸败、杂质含量，如不符合，不能称量。称量后将磅秤周围扫干净，将散落的原料全部倒入混合机中。切忌估计值，要有正确的称量顺序。
4、已有过的配方需在公司档案中保存一年，以便考查。
三、生产过程的质量控制
1、原料的添加：按顺序添加，量大的原料首先加入；液体原料缓慢加入，也可用喷雾的形式加入。
2、混合机的均匀混合度非常重要，一般混合10分钟后可从接料中接取样品，观察颜色和原料组成差异。混合时间以混合均匀为宜，大机器为18-20分钟，小设备12-15分钟。
3、混合完毕，及时清理混合机轴和浆叶上的饲料和杂物。
4、发酵时间和温度、发酵产物的烘干时间和温度要严格控制，严格按照技术部提供的参数进行操作。
5、保证粉碎粒度和输送时开机方向，检查有无漏料、散落和运转方向错误的发生。
四、成品的质量控制
1、称量系统尽可能缩小人为误差和磅秤的误差。
2、搅拌过程按照原料的添加顺序进行，混合时间准确无误。
3、制粒过程注意设备的检修和颗粒长度与粒度。
4、被装包的饲料和包装袋及饲料标签是否准确无误。
5、包装秤的工作是否正常，包装秤设定的数量是否与要求的重量相符。
6、从成品仓中放出的待包装饲料，技术部检查饲料的颜色、粒度、气味、颗粒长度、光滑度及成型率，并取样。
7、标准要打印清国家标准或企业标准及日期。
8、缝包人保证缝包质量，不得漏缝和掉线。
9、技术人员定时抽查检验，包括包装的外观质量和包重，包重的误差控制在±1%。
10、仓储时应码放整齐，合理安排使用库房空间。
11、实行“先进先出”制，码放时间过长饲料会变质。
12、同一库房倒放饲料品种多，预留足够的距离，防混料和发错料。
13、保持库房清洁，对因破袋而散落的饲料重新包装，放入原料垛，如果散落的已污染，要及时交技术部处理。
14、检查楼层是否漏雨。
15、及时清理发现变质或过期饲料。
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