公司的安全质量方针.doc

公司的安全质量方针：精心制造争创一流品质，持续创新超越客户期望，遵守法规承担社会责任，预防污染控制安全风险。 三层此文件：质量手册，程序文件，管理及作业文件。 质量管理职能：策划，控制，保证和改进。 不符合项等级分为三级：Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ 其严重程度为：Ⅲ 》Ⅱ》Ⅰ（Ⅰ=2Ⅱ）当不符合项等级为Ⅱ或Ⅱ以上时判定为报检不合格。 记录填写更改：如因为笔误或计算失误修改元数据，应由原填单人更改，用单杠划去原数据，在其上方写上更改后的数据，并在适当位置签上更改人姓名。 不合格产品的的分类：①严重不合格：经检验技术指标存在严重缺陷的不合格品，即为废品。②一般不合格：经检验技术指标达不到规定要求，但有修复的可能。 不合格品处置流程：检验员对发现的不合格品进行确认和分类，并由操作者进行分类放置。①对可返修的不合格品，填写返工返修通知单，由责任部门重新加工，重新加工后的产品，应按检测程序进行重新检测，确认是否合格②不可返修的不合格品，应由质检员填写报废处理单，公司主管领导批准后，由责任部门及时进行报废处理。③产品的非关键指标不符合规定要求，但不对性能等质量造成影响时，可让步接收，但必须经过质检部主管同意，公司领导批准，方可放行。④凡关键指标不符合规定要求时，一律不得让步放行。 铁心涂漆配比：铁心涂漆，使用型号为YLN-214树脂漆，其配比为（重量为）A组分:B组分=100：（15~20）并搅拌均匀。其配比变化随气温应有所变化，当环境温度高于25度A:B=100:15不高于25度A:B=100:20 质量控制点关注内容：线圈匝数，线圈浇注，引线焊接，铁芯剪切，缆线冷压，铁心涂漆，外壳装配等。 浇注式线绕线圈模具内径尺寸偏差：0~-1 mm导线（引线）焊接焊后无缩孔。焊点部位打磨光滑、无尖角、毛刺。线圈（线上 ）外径偏差，线圈内层绝缘外径偏差都是±1.0mm线圈电抗高度、端、段绝缘 宽度偏差±2.0mm 11.箔绕低压线圈线圈外径偏差（线上）1250kVA及以下：-3~ +2mm 1250kVA以上：-3~ +1mm绝缘子孔中到线圈底部距离以绝缘子孔中到线圈底部距离偏差不超过3mm 隔爆变（KBSG系列）线圈质量要求导线绝缘厚度及外观线规必须在规定点公差范围内，绝缘厚度应达到技术要求，导线应平滑，无毛刺、杂质、小腰身。导线焊接搭接长度为1.5倍导线宽度，焊接无尖角、毛刺，绝缘无炭化，抗拉强度不小于母线，焊接不能在撑条、换位上 隔爆变（KBSG系列）线圈部分（低压箔绕）高度偏差0mm～+5mm外径偏差长轴短轴-1 mm -+2mm 层式线圈端部参差不齐≤1mm出头位置检查±5mm主油道厚度偏差±0.5mm压完高低压线圈外径偏差(-2~+1)mm，(-1 ~+1)mm(0~+1)mm低压线圈高度偏差(-1~+1)mm 组模、脱模外模和线圈间要有一定缝隙，至少在1mm以上直流电阻测量高压线圈浇注前进行各分接电阻测量，测量所得数据直接用于总装配包（浇注前相电阻不平衡率应上控制在3%以内） 线绕低压线圈根部按图纸要求留出树脂台（图纸无特殊要求时留10㎜高）；出线排列平整。 浇注线圈外观线圈内外表面无缩孔、无夹层，出线面板及出线端子完整无损 铁心检验边柱长度偏差0-0.5 ㎜铁轭长度偏差0-0.5 ㎜中柱长度偏差-0.5- 0 ㎜铁心起立后心柱倾斜偏差≤2/1000绝缘电阻铁心对地≥100MΩ，（2500v摇表）穿心对地≥100MΩ，（2500v摇表）绝缘件孔距偏差±0.5对角线数值差1 装配检验线圈套装粘接绝缘筒时，两端面剪口齐整，绑扎节距均匀上、下绑扎带距边缘15㎝，胶带整齐无破损。线圈对正，保证各相间距。相间距误差±3mm，主通道误差±3mm。上铁轭插板无搭头、变形、卷边、破片等缺陷， 铁心圆直径﹤340mm的，铁心离缝﹤1mm。端面参差不齐﹤１ ㎜。铁心圆直径≧340mm的，铁心离缝﹤1.5mm；端面参差不齐：﹤１.５ ㎜。线圈引线根部10㎜内绝缘无碳化；多根导线并排焊接端部参差不齐及平整度： ≤1.5 ㎜端部引线搭接到铜排长度一致（搭接1/2~2/3铜排宽度）高、低压夹件平行；两端部上、下尺寸偏差：≤2㎜低压线圈套装前进行电阻测量，配平电阻 。高压线圈依据浇注前直阻测量记录值配平直阻 总装配检验高、低压绕组对地绝缘电阻≥2500MΩ 侧出线铜排安装正确，各种尺寸符合图纸要求，偏差范围符合标准要求（横向尺寸偏差≤10mm，纵向及高度尺寸偏差≤5mm）。 变压器所有螺栓应紧固无松动，螺栓出头符合要求。变压器底脚安装正确，轨距、偏心度符合图纸与协议要求。外壳吊装螺杆、底网安装螺栓应紧固无松动，采取防松处理措施。有载调压分接开关安装牢固。与变压器本体连接电缆应紧固，缆线接头压接紧实，无脱落。 试漏无漏油现象：用干燥压缩空气加压，对于波纹式油箱（包括带有