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六个西格码管理：使中国企业跻身世界500强的尖兵利器 6s大揭密：标本兼治的质量管理体系 　　■“狼”已经来了，你的“武器”在哪？ 　　真正的能使中国企业从根本上提高竞争力，与“狼”共舞，靠的是高尚的品牌，过硬的品质，优势的价格，一流的服务和灵活的市场运作。要达到这些目标，仅仅凭借下定决心，依靠零敲碎打的改变是远远不够的。中国企业需要一整套标本兼治的，科学的，完整的，操作性强的，以数据为决策基础的，已被证明有效的管理体系和管理文化。而纵观当今管理界，六个西格码管理法则是一套倍受推崇的，为国际商业视为管理法宝的，以质量管理为主线的，并以巨大的经济利益和实践所证明行之有效的管理体系。 　　“六个西格码，一种突破提升式的企业战略，是GE所曾实行过的企业运动中最重要的一个。它是未来GE领导核心的基因成份。” 　　　　　　　　——杰克. 威尔奇，前GE执行总裁兼主席(Jack Welch Jr., Former CEO Chairman of GE) 　　美国通用电气公司（GE）于1996年正式全面实施六个西格码，从1997年开始，销售业绩 和利润每年一直都以两位数百分比快速增长。例如，1999年总收入1116亿美元，利润为107亿美元，分别比1998年增长11%和15%，而如此令人瞩目的骄人业绩背后的支撑点来自于通用电气的四大企业战略，其中之一就是六个西格码。这四大战略分别是六个西格码，电子商务，企业全球化，加强公司服务业务比重。 　　其实，六个西格码管理法并不是起源于GE，而是MOTOROLA。1987年，MOTOROLA为了应付来自于国外，尤其是日本的强力竞争，创建了六个西格码的概念和相应的管理体系，并全力应用到公司的各个方面。取得了立竿见影的效果。1989年，MOTOROLA就成功获得“Motorola Baldnige National Quality Award ” 的质量奖项。 　　从公司开始实施六个西格码的1987年到1999年，公司平均每年提高生产率12.3%，由于质量缺陷造成的费用消耗减少84%，制作流程失误降低99.7%，节约制造费用总计超过110亿美元。公司平均每年业务、利润和股票价值的综合收益率平均每年增长17%。 　　“摩托罗拉导入6个Sigma是因为我们在市场竞争中不断被外国公司击败，这些外国公司能够以更低的成本生产出质量更好的产品”——鲍伯.戈尔文Bob Galvin (摩托罗拉执行总裁) 　　由此可见，六个西格码是一个激烈的国际竞争的产物，同时也是人类向更高境界追求的航标和工具。看看MOTOROLA当年要对付的外来竞争和中国企业所面临的现实，勿庸质疑有着明显的可比性。他山之石，可以攻玉。六个西格码管理法完全可以被中国的企业所借鉴，应用和发扬。春兰空调则在这一方面走出了第一步——2002年初，春兰空调正式实施六个西格码管理法。 　　从六个西格码问世以来，世界上已经有众多的商业机构实施了或正在实施这个体系。让我们看看其中的一些世界知名公司，这些公司有的属于制造业，有的属于服务业。说明了六个西格码的广泛应用性。 　　索尼 (SONY)、柯达 (KODAK)、东芝 (TOSHIBA)、宝丽莱(POLARIOD)、西门子 (SIEMENS)杜邦 (DUPONT)、联邦快递 (FEDEX)、强生 (JOHNSON) 德州仪器(TEXAS INSTRUMENTS)、阿西亚·布朗·勃威尔(ABB)、诺基亚(NOKIA) 。 　　六个西格码管理法实施企业的实践证明，他们可以得到千百万元的收益却不用进行固定资产投资。这种收益来自于企业内部隐藏的，未开发的潜力，来自于企业高效率，精细化的经营。成功的实施平均能使六个西格码的投资回报率达到700%。 　　■ 为什么要实行六个西格码？——实施六个西格码的利益 　　·缩减企业的质量成本，获得短期及长期降低成本而得到的利益 　　这是最直接的利益体现。由于六个西格码的介入将使企业发现内部流程中的低效率点，利用6s所含带的方法论和工具，降低成本，提高效益，会得到立竿见影的经济效果。统计数字显示，如果一个企业的流程水平在4s左右，企业的质量成本要占到整个销售额的15%到25%。这里指的质量成本不仅包括可见的测试检验成本，返工/返修，退换等所造成的成本，还有隐藏的成本来源，如加大内部流程负荷，加班过多，客户满意度减低，对企业品牌的负面影响及传播，附加的服务费用，等等。后者往往是更可怕的。因为他们是不易发觉的，企业管理者也许就会忽视这些成本，而他们很有可能成为挫减企业竞争力的重要因素。当一个企业的流程水平达到了5s时，质量成本就会减少到5%到15%。而6s水平的企业的质量成本只占到整个销售额的1%。正因为这个原因，每一个六个西格码项目可带来约80～120万元的财