注塑成型基本理论知识及相关解释.pptVIP

3、塑胶的常见加工方法： 4、塑胶的优点： 5、塑胶的缺点： —— THANK YOU —— 塑 料 名 称 玻璃化温度 熔 点 加工温度范围 分解温度 聚苯乙烯 85～110℃ 165℃ 180～250℃ 260℃ A B S 90～120℃ 160℃ 180～250℃ 260℃ 高压聚乙烯 -125℃ 110℃ 160～280℃ 300℃ 低压聚乙烯 -125℃ 130℃ 200～280℃ 300℃ 聚 丙 烯 -20℃ 164℃ 200～300℃ 320℃ 尼 龙 6 6 50℃ 255℃ 260～290℃ 300℃ 尼 龙 6 50℃ 225℃ 235～260℃ 270℃ 有机玻璃 90～105℃ 180℃ 180～250℃ 260℃ 聚碳酸酯 140～150℃ 250℃ 280～310℃ 330℃ 7--3各种常用材料的熔胶温度： 塑 料 种 类 模 温/℃ 塑 料 种 类 模 温/℃ HDPE 60～70 PA6 40～80 LDPE 35～55 PA610 20～60 P E 40～60 PA1010 40～80 P P 55～65 POM 90～120 P S 30～65 P C 90～120 PVC 30～60 氯化聚醚 80～110 PMMA 40～60 聚苯醚 110～150 ABS 50～80 聚 砜 130～150 改性PS 40～60 聚三氟氯乙烯 110～130 7--4各种常用材料的模具温度： 三、 注 塑 成 型 的 基 本 理 论 知 识 8、注塑成型之成型原则的解读------时间 8--1、注射时间 设定的注射时间与实际的注射时间由保压切换方式决定 保压切换方式 位置/时间切换：在设定的时间之内，螺杆能到达设定的射胶位置，则 实际射胶时间以监控值为准；若不能到达设定的射胶 位置，则设定的射胶时间就是实际的射胶时间。这是 最常用的切换方式 。 位置切换：实际的射胶时间与设定的时间无关，以监控值为准。此方式 部分类型的机台常用。 时间切换：实际的射胶时间与设定的时间完全一致。此方式一般不建议 使用。 压力切换：实际的射胶时间以监控时间为准。此方式一般不用。 8--2、保压时间 保压时间：设定值与实际值完全一致。部分机台，如日钢机，与设定的射胶 射胶时间有关系。（设定射胶时间减实际射胶时间后剩余时间为保压时间）。 8--3、熔胶时间 熔胶时间：无设定值。以监控时间为准，但要注意，不可大于冷却时间。 一般此时间对周期无任何影响。 8--4、冷却时间 冷却时间：以设定值为准，设定多少就是多少，最影响周期的因素。 8--5、开锁模时间 开锁模时间：无设定值，以监控时间为准，影响周期的因素之一。 三、 注 塑 成 型 的 基 本 理 论 知 识 9、注塑成型之成型原则的解读------位置 射胶位置是注塑工艺中最重要的参数之一，一般是根据塑件和水口的总重量来确定的，有时要根据所用的塑料种类、模具结构、产品质量等来合理设定各段射胶位置。 9--1 射胶位置 如果不进行保压切换，当型腔充满时压力会很大，造成注射压力陡增，所需锁模力也会变大，甚至会出现飞边等一系列的缺陷。 一般在型腔填充到95%（注塑体积）时，切换到保压位置。 保压切换的选择应该适当，过早或过迟的保压切换都对成型不利。过早地进行保压切换会使充模压力降低，充模困难，甚至出现注不满的现象。过迟的保压切换将导致注射压力增大，甚至于出现飞边。 9--2保压切换位置 最大注射量 注射量 螺杆切换位置 倒索 保压 剩余缓冲量 开始射胶位置 注射量 残量 熔胶量=注射量+残量 9--3 熔胶量/残量和抽胶量 抽胶量 注射量为制品和主流道、分流道等加在一起时的总质量(g)，对于注射机最大注射量而言，不宜太大，也不宜太小。 9--4 注射量 注射量最好小于机台最大注射量的85%。 注射量如果太小的话，材料会因在料筒中的滞留时间过长而产生热分解，为避免这种现象实际注射量应该在最大注射量的30%以上。 注射量最好设定在注塑机最大注射量的30%-85%之间。 抽胶量是指螺杆计量（预塑）到位后，又直线地倒退一段距离，使计量室中熔体的空间增大，内压下降，防止熔体从计量室向外流出（通过喷嘴或