注塑机液压系统设计-液压与气压传动三级项目.pptVIP

* 成员： 班级： 指导教师： 液压与气压传动 ---三级项目汇报 注塑机液压系统设计 一、什么是注塑机 塑料注射成型机简称注塑机。它将颗粒的塑料加热熔化到流动状态，以快速高压注射模腔，经过一定时间的保压，冷却凝固成为一定形状的塑料制品。由于注塑机具有成型周期短，对各种塑料的加工适应性强，可以制造外形各异、复杂、尺寸较精确或带有金属镶嵌件的制品以及自动化程度高等优点，所以得到了广泛地应用。图9.17为塑料注射成型机外形图。 它主要有三大部分组成： （1）合模部件。它是安装模具用的成型部件。主要由定模板、动模板、合模机构、合模液压缸、顶出装置等组成。 （2）注射部件。它是注塑机的塑化部件。主要由加料装置、料筒、螺杆、喷嘴、顶塑装置、注射液压缸、注射座及其移动液压缸等组成。 （3）液压传动及电气控制系统 它安装在机身内外腔上，是注塑机的动力和操纵控制部件。主要由液压泵、液压阀、电动机、电气元件及控制仪表等组成。 根据注射成型工艺，注塑机应按预定工作循环工作，如图9.18所示。 图9.18 注塑机工作循环示意图 动画 二液压系统原理图 我们是参照的sz-250型注塑机，但我们对其缺点进行了改进，改进将在后面讲。 三、 现将注塑机液压系统的工作原理说明如下。 (1) 合模 合模运动液压缸4经机械连杆机构推动模板实现合模。合模运动分为慢速合模、快速合模、低压合模和高压合模等工况。 （a）慢速合模 慢速合模时由液压泵1供油，液压泵2、3卸荷。电磁铁1YA、11YA通电。油路走向如下。 进油路：液压泵1→电磁阀V14左位→单向节流阀V13→电液换向阀V15左位→合模液压缸4左腔。 回油路：合模液压缸4右腔→电液换向阀V16左位→电液换向阀V15左位→油箱。 （b）快速合模 快速合模时，由液压泵1、2、3同时供油，合模液压缸差动连接。电磁铁1YA、2YA、3YA、11YA、12YA通电。油路走向如下。 进油路： →换向阀V15左位→合模液压缸4左腔。 回油路：合模液压缸4右腔→电液换向阀V16右位→合模液压缸4左腔。 （c）低压慢速合模 低压慢速合模时，由液压泵2供油，泵1、3卸荷。电磁铁2YA、11YA、13YA通电。油路走向如下。 进油路：液压泵2→单向阀V11→换向阀V15左位→液压缸4左腔。 回油路：液压缸4右腔→阀V16左位→换向阀V15左位→油箱。 （d）高压合模 高压合模时，由液压泵1供油，泵2、3卸荷。电磁铁1YA、11YA通电。油路走向与慢速合模相同。当模具闭合后，连杆产生弹性变形，将模具牢固闭锁。此时，泵1的压力油经电磁溢流阀V1溢流。因此，高压合模时，合模液压缸4左腔的压力由溢流阀V1调定。 2.SZ-250A塑料注射成型机液压传动系统工作原理 图9.19为SZ?250A型注塑机液压系统图。 慢速合模 (3) 注射 按注射充模行程，可分为三段控制。注射缸的前进速度有多级可供选择。通过电磁铁1YA、2YA、3YA通电的不同组合，可以选择液压泵1、2、3中的某一个、两个或三个同时供油，实现多级速度控制，满足注射工艺要求。 例如，当选用最高注射速度时，电磁铁1YA、2YA、3YA、4YA、7YA、14YA通电。油路走向如下。 进油路： 回油路：注射缸7左腔?电液换向阀V左位?油箱。 注射压力由溢流阀V28调定。 (5) 预塑 预塑时，液压马达8旋转，经齿轮副使螺杆转动，将料斗中的颗粒状塑料推向喷嘴方向。同时，螺杆在反推力作用下，连同注射缸的活塞一起右移。液压马达有多级转速，通过对液压泵1、2、3中某一个、两个或三个的不同组合供油的选择，实现多级调速。例如，液压马达的最高转速是三个液压泵同时