关于加强产品质量管理工作的.doc

提高人员意识 加强产品质量 【摘要】本文通过总结产品研制过程中人的影响的重要性，说明在产品设计、装配、调试等过程中需要提高各类人员的自我质量意识，从而达到提高产品质量可靠性的目的。GJB9001B-2009依据的八项质量管理原则，其一就是“全员参与”，说明了人在质量管理工作中的重要性。 引言 常言道：“质量是企业的生命”。对于重点型号产品承制单位，这句话更有分量，因为质量不仅是企业的生命，甚至是决定企业发展的法宝。 各重点型号产品承制单位，应该按GJB9001B-2009建立质量管理体系，为产品质量管理搭建基本的框架。但在实际工作中，各单位会遇到这样那样的质量问题。当然，不能说有了产品质量管理问题，就否定一切，否则GJB9001B-2009就不会存在“8.3不合格品控制”这一章节。我们希望通过不断的认识问题并有效整改，将产品质量管理问题控制到预防状态，甚至达到杜绝的理想水平。 曾经有一段时间我从事过某系列产品的研制工作及兼职质量管理工作，对工作中存在的难点以及如何进一步做好产品质量管理工作有以下的切身体会。 产品质量管理工作存在的难点 2.1 部分人员产品质量管理意识不强 产品质量管理理念，已从早期的检验质量发展为当今的全面质量管理。做好全面质量管理工作，自然离不开“人员”，GJB9001B-2009依据的八项质量管理原则，其一就是“全员参与”，说明了人在质量管理工作中的重要性。但一些人员的质量意识与现在重点型号产品的质量要求准则相比，有一定的差距，产生问题的主要原因有以下几点： 1）质量理念不够强，认为质量管理工作只是几个人的事情，与己无关。 2）对重点型号产品出现质量问题造成的影响、产生的后果认识不足。 3）质量管理知识宣传、培训薄弱。 2.2 个别产品设计质量不完善 “科技是品质的源泉”，也就是说，要有好的产品质量管理，首要因素是产品的设计水平，GJB9001B-2009也强调对“设计和开发”的控制，分别从“策划、输入、输出、评审、试验、验证、确认、更改的控制”等方面来规范设计过程。 多年来，通过重点型号产品的研制，院里造就了一批过硬的设计师队伍，对设计质量的重要性也有了高度的认识，但是由于一些客观因素的影响，也不排除个别产品存在设计缺陷，这主要体现在以下几方面： 1）订立的设计指标与用户实际的使用条件有差距，这里不是指实际余量，而是产品的实际用途。例如：某产品在实际使用时，先空载激活，后带载工作；而在产品规范中规定的检验条件是带载激活，产品按带载激活设计，致使实际使用中发生质量问题。 2）有时迫于进度方面的要求，忽略了“设计和开发”所必须的控制程序，在进度面前质量做出了让步。 3）由于设计人员专业技能的限制，其综合设计能力提高的速度，赶不上形势的需要。如通信类产品的设计，要兼顾线路设计（无线电），结构设计（机械），热设计（物理）等方面。 4）有些产品只做设计定型，不做生成定型，批量生产后，就会暴露出设计阶段存在的某些不足。 2.3 原材料/元器件的控制水平 目前，虽然对原材料/元器件环节有控制，但仍存在着不足，表现在以下几方面： 1）原材料认识技术屏障 例如：对于天线产品所使用的玻璃布，我们并没有识别出玻璃布的哪项指标影响天线漆层裂纹，而必须经过一定数量的产品性能实效考核，才能决定选用那批玻璃布。 2）产品质量管理的控制 在GJB9001B-2009中对外包提出了明确的要求，而在我们实际的工作中，外包/外协过程几乎是没有控制，只是在完工后进行简单验收。因此对外包/外协过程控制尚需进一步加强。 2.4 操作产品质量控制 GJB9001B-2009重点内容之一“过程控制”。落实到产品制造上，应该是各工序的操作质量，尤其是对那些部分性能指标不可检验的产品，操作质量更为重要。目前操作质量控制难点主要有： 1）年轻工人经验不足，操作熟练程度不够。 2）部分操作人员责任心不够强。 3）检验人员的作用需要充分的发挥。 2.5 产品质量管理的评审力度不够 GJB9001B-2009多处强调“评审”，有“与产品有关要求的评审”、“设计和开发的评审”、新产品试制的“工艺评审”、产品研制过程的“转段评审”、“产品质量管理评审”等内容。在实际工作中，部分产品评审力度的加大，受以下方面的影响： 1）评审时间短，不易评透。 2）评审过程中，一些评审点容易被忽视。 3）生产前状态评审的频次、力度不够。 4）评审结论不详细。 措施与建议 3.1 增强相关人员质量意识 通过会议、网络、板报或其他形式来宣贯产品质量管理的重要性，强调人与产品质量管理的关系，每个人的工作不到位，都可能导致产品不合格。例如，操作人员未按规定操作，出现产品质量问题；设备维护不到位，造成精度不足；产品环境维持不到位，导致清洁度、性对湿度控制不到位；设计人员在设计产品时，对产品性