冲压基础培训资料-1.doc

五金冲压培训资料 第一节冲压常识介绍 一、冲压工序术语 冲裁：切开、切边、切舌、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、戳切、整修、工序总称等。 1、切开：将材料沿敞开轮廓局部面不是完全分离，被切开面分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面上。 2、切边：利用冲模修切成形工序件边缘，使之具有一定直径，一定高度或一定形状的一种冲压工序。 3、切断：将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离材料成为工件或工序件。 4、冲中心孔：在工序件表面形成陷凹中心孔的一种冲压工序，背面材料无相应凸起（工艺孔）。 5、冲孔：将废料沿封闭轮廓使材料从工序件上分离，在材料或工序件上获得需要的孔 6、冲缺：将废料沿敞开轮廓使材料或工序件上分离的敞开轮廓形成缺口，深度不超过宽度。 7、冲槽：将废料沿敞开轮廓使材料或工序件上分离的敞开轮廓呈槽形，深度超过宽度。 8、压筋：起伏成形的一种，当局部成形以筋的形式出现时，相应起伏成形工序称为压筋。 9、压花：强行局部压挤材料，在工序表面形成浅凹花纹、图案、文字或符号，背面无凸起。 10、校平：提高局部或整体平面型，零件平直度的一种冲压工序。 11、落料：将材料沿封闭轮廓分离，被分离材料成为工件，大多为平面。 12、戳切：利用尖刀戳切模进行落料或冲孔，无下模，材料下面为平板（非金属被冲）。 13、整形：依靠材料流动，少量改变工序件形状、尺寸保证工件精度。 14、整修：沿外形成内形切去少量材料，提高边缘光洁度和垂直度，同时提高尺寸精度。 二、冲模零件术语 上盖板、上模座、垫板、公夹板、脱料板、上模板、下模板、下模垫板、下模座。 刃口斜度、刃壁。 凸模、凹模、导板模。 4、导柱（内外）、导套、导料板、定位销、顶料销、顶板、顶杆、固定板、废料切刀、定位针等。 三、冲压工艺术语 工件：已完成工艺工件规定的各道工序的冲件。 工序件：已经冲压的坯料或冲件尚需进一步冲压。 毛刺（批锋）：冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。 毛刺面：边缘有毛刺的冲件平面，对于落料、毛刺面且接触凸模的平面，对于冲孔、毛刺且接触凹模的平面。 5、五金材质类型（国标指中国标准）。 铁料系列：国标SPCC-SB-SD。不锈钢系列：国标SUS301-304。 铍铜系列：17200、17460、红铜：美国C11000；C1100等，日本C1101C1220 国标T2/ TP2/ TU2等。 黄铜系列：国标（H70、H68、H65、H62）；美国C26000/C26200/C27000/C28000 /C2680R1/2。 磷铜系列：日本C5210R-1/2EH-SH,，C5191R,C5100R等；美国C51900，C52100等 国标QSn8-0.3QSn6.5-0.1等。 铝材料系列：AL3003/AL3004/AL5052等。 四、模具问题异常分析 1、废料堵塞，落料不顺导致镶件爆裂，冲针断甚至模板裂纹 下模剪刀口斜度太小或直身太长，废料不掉落。 飞边侧刀（即双剪切一边作用）废料打翻，卡住落料位。 材料油加过多，废料粘结后卡住落料位。 条形切边剪口，废料打翻易滞留模具。 上下模板垫板避空位不足，或剪刃工件加垫片走位导致。 冲针或剪刃工件有崩角情形下，废料卡落料位。 2、冲针断裂，拉脱，压制模板 冲针固定方式不妥或受力过大。 易损冲针正常磨损断裂。 送料错位，半剪切。 下模剪刀口有废料堵塞情形，冲针爆裂。 成形公有废料粘附，导致冲裁2块料。 剪刀间隙过小或中心偏移，易拉脱冲针。 3、导柱断裂，导套擦伤 有异物滞留模板，冲压时模具受力不均，冲压中心偏移。 有产品掉落粘附杂导套内。 导套导柱冲压缺油，高速冲压发热烧导柱。 下模及垫板导套避位不够，导柱尖端顶至垫板。 导柱导套本身中心偏移，配合间隙不均，材质异常。 其它镶件异常损坏 废料粘附滞留，冲裁两块板料。 送料错位、材料、润滑不均或无润滑，冲压镶件摩擦未润滑散热。 落料产品未吹出，或剪口跳屑，导致压模。 模具镶件崩角、缺损、掉落至模面。 材料硬度不符合产品工艺，模具零件间隙不合理。 五、模具冲压零件不合格情形： A.外观： （1）批锋 ①、剪刀间隙问题，据产品断裂分析。 ②、上下模其中有崩角或冲压不平（上下判断） ③、接刀、工艺问题引起（加工艺缺口或过切） ④、成形后导致，成形间隙过小，面上折弯成形块未加工R或R位过小。 ⑤、材料硬度要求不同，模具工件间隙不一样。 （2）压痕 ①、镶件不平，高或低于模面或工件研磨后毛刺未倒角（在5C内可将型腔面加工R角）修正。 ②、成形或闭模过死或成形冲公高出脱板面，或折弯裂纹拉出料带进行分析。 ③、材料本身有折痕，成形件抛光不够导致折弯易断，或其它预折面过浅。 （3）压伤 ①、剪口加工粗糙或中心偏移，各尖角位剪口配合不均。 ②、剪口本身钝位 ③、材料未润滑或不均，油品不正确。 ④、