第十一章无损探伤技术gai.pptVIP

11.1.4.1射线探伤 常用的有x光探伤和γ射线探伤。 当射线穿过被照射物时，密度越大，射线强度减弱得越多。因此用射线来照射待探伤的零部件时，若其内部有气孔、夹渣等缺陷时，其透过的强度就大，若用底片接收，则感光量就大些，可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影；若用接收器同样也可以反映缺陷处的透光量。 11.1.4.3磁力探伤方法 磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，在磁性不连续处将产生漏磁场，形成磁极。撒上干磁粉或浇上磁悬液，磁极就会吸附磁粉，产生用肉眼能直接观察的明显磁痕。因此，可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况。 磁粉探伤法可探测露出表面，不能直接观察到的微小缺陷，也可探测表面下几毫米的近表面缺陷。也能探查气孔、夹杂、未焊透等体积型缺陷，但对面积型缺陷更灵敏，更适于检查因淬火、轧制、锻造、铸造、焊接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹。 磁力探伤中对缺陷的显示方法有：用磁粉显示的称为磁粉探伤。不用磁粉显示，借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷的，称为漏磁探伤。 11.1.4.4涡流探伤方法 涡流探伤是由交流电流产生的交变磁场作用于待探伤的导电材料，感应出电涡流。如果材料中有缺陷，它将干扰所产生的电涡流，即形成干扰信号。用涡流探伤仪检测出其干扰信号，就可确定缺陷状况。涡流探伤的特点是对导电材料就能起作用，但对铁磁材料的效果较差。其次，待探工件表面的光洁度、平整度、边介等对涡流探伤都有较大影响，因此涡流探伤常用于形状较规则、表面较光洁的铜管等非铁磁性工件探伤。 11.2.1.1压电式超声波传感器 压电式超声波发生器是利用逆压电效应的原理将高频电振动转换成高频机械振动，从而产生超声波。当外加交变电压的频率等于压电材料的固有频率时会产生共振，此时产生的超声波最强。 压电式超声波接收器是利用正压电效应原理进行工作的。当超声波作用到压电晶片上时引起晶片伸缩，在晶片的两个表面上便产生极性相反的电荷，这些电荷被转换成电压经放大后送到测量电路，最后记录或显示出来。 11.2.1.2磁致伸缩式超声波传感器 磁致伸缩式超声波传感器是利用铁磁材料的磁致伸缩效应原理来工作的。 磁致伸缩式超声波发生器的原理是：把铁磁材料置于交变磁场中，使它产生机械尺寸的交替变化即机械振动，从而产生出超声波。 磁致伸缩式超声波接收器的原理是：当超声波作用在磁致伸缩材料上时，引起材料伸缩，从而导致它的内部磁场（即导磁特性）发生改变。根据电磁感应，磁致伸缩材料上所绕的线圈里便获得感应电动势。此电势送到测量电路，最后记录或显示出来。 2、穿透法探伤 穿透法又称透射法，穿透法是将二个探头分别置于工件相对的两面，一个发射超声波，使超声波从工件的一个界面透射到另一个界面，在该界面处用另一个探头来接收。根据超声波穿透工件后的能量变化情况，来判断工件内部质量。工件内无缺陷时，接收到的超声波能量较强；一旦有缺陷，声波受缺陷阻挡，则将在缺陷后形成声影，这样就可根据接收到的超声波能量的大小来判定缺陷的大小。 穿透法探伤原理 起始波 缺陷反射波 底波 工件 缺陷 3、反射法探伤及分类 脉冲反射法是将脉冲超声波入射至被测工作后，传播到有声阻抗差异的界面上（如缺陷与工件的界面）时，产生反射声波，波在工件的反射状况就会显示在荧光屏上，根据反射的时间及形状来判断工件内部缺陷及材料性质的方法。 显示器的x轴为10s/div(格)，现测得B波与T波的距离为6格，F波与T波的距离为2格。求：1）t及tF；2）钢板的厚度及缺陷与表面的距离xF。 11.2.4超声探伤的计算 A型超声波探伤技术 A型超声波探伤是超声波探伤最基本的一种方式，其工作原理是：超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，当缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上发生反射，探伤仪可将反射波显示出来。在示波屏上，以横坐标代表被探测物体的深度（时间轴），纵坐标代表回波脉冲的幅度，故由探头（换能器）定点发射获得的回波所在的位置可测得工件的厚度、缺陷在工件中的深度以及缺陷的大小。