粮油加工技术第03章.pptVIP

第三章 稻谷加工 胡 永 源 主编 稻谷加工 2．确定工序 为了保证成品米质量、提高产品纯度、减少粮食在加工过程中的损失、提高出米率，稻谷加工必须经过清理，砻谷及砻下物分离，碾米及成品处理等工艺过程，即必须经过清理、砻谷、碾米三个工序。各个工序内的工段并不是固定不变的，应根据原粮品种、原粮含杂、成品要求及厂型大小等有所侧重与取舍。 稻谷加工 (1)清理工序 清理工序的主要任务是：以最经济合理的工艺流程，清除原粮中各种杂质，以达到砻谷前净谷的要求。同时，被清除的各种杂质中，含粮不允许超过有关的规定指标。原粮经过清理后所得净谷中含杂总量不应超过0.6％，其中，每千克净谷中含并肩石不应超过1粒，含稗不应超过130粒。清除的大杂中不得含有谷粒，稗子含谷不超过8％，每千克石子含谷不超过60粒。 稻谷加工 为了保证生产时流量的稳定，在清理流程的开始，应设立毛谷仓，将进入车间的原粮先存入毛谷仓内。毛谷仓既可调节物料流量，又可贮存一定量物料，为进料工人提供适当的休息时间，这对间隙进料的碾米厂尤为重要。此外，为了使清理工序与砻谷工序、碾米工序之间生产协调，在清理工序之后还需设立净谷仓。清理工序的常见工段及其顺序一般按下述安排。 原粮→计量→初清→毛谷仓→筛选→除稗→去石→磁迭→净谷 稻谷加工 (2)砻谷工序 砻谷工序的主要任务是：剥去稻谷的稻壳，获取纯净的糙米(净糙)，并使分离出的稻壳中尽量不含完整粮粒。所得糙米含杂总量不应超过0.5％，其中，含矿物质不应超过0.05％，含稻谷粒数不应超过40粒/千克，含稗粒数不应超过100粒/千克。分离出的稻壳中含饱满粮粒不应超过30粒/100千克。 目前，世界各国使稻谷脱壳的方法，大都是利用砻谷机直接对稻谷施加机械作用力，使稻壳遭到破坏并与糙米分开。由于砻谷机性能的限制，尚不能一次将所有稻谷都脱壳，所以砻下物中含有稻谷、稻壳、糙米等。为了获取纯净糙米，砻谷工序及其顺序一般作如下安排。 净谷→藉谷→稻壳分离→谷糙分离→糙米精选→调质→净糙 稻谷加工 (3)碾米工序 碾米工序的主要任务是：碾去糙米表面的大部分或全部皮层，制成符合标准的成品米。因碾米是直接对米粒进行加工，所以它直接影响到成品米的出率和质量。 碾米工序主要分碾米与成品处理两大部分。不言而喻，将糙米碾白是碾米工序中最重要的工序。糙米经碾制后，米粒表面往往粘有糠粉，米粒与米粒之间混有碎米，同时出机米温度较高，不利于保管。此外，加工高质量大米时，还需对米粒表面进行抛光、去除黄粒米等异色米位。所以糙米碾制后必须进行成品处理。 稻谷加工 碾米工序及其顺序一般为以下方式。 净糙→碾米→擦米或抛光→凉米→白米分级→抛光→色选→包装 ↓ ↓ 糠粞 分离 稻谷加工 3．选择设备 (1)加工设备的选择 碾米厂各个工序所担负的任务都是通过某一加工设备完成的。设备选择的恰当与否，不仅直接影响工艺效果，而且也影响碾米厂各项经济技术指标。选择设备时，应根据收集和整理的资料，尽量采用工艺效果较好、结构简单、操作方便的先进设备。根据原粮的特点和工艺流程中的要求，优先选用标准化、系列化和零部件通用化的设备。在资金许可的条件下，也可适当引进部分国外主机设备，特别是碾米及成品处理设备。 稻谷加工 选择设备时，还应考虑到物料的输送方式。采用气力输送时，应考虑一风多用的作用，使风运设备(接料器、卸料器)代替部分加工设备的作用，并简化某些设备中需要吸风的部分，以节省动力，减少材料和物料的消耗。此外，选择设备时还应考虑设备布置与操作的要求，以便有利于工艺流程设计完成之后的其他各项设计，使新建厂或改建厂能做到安全生产、文明生产。 稻谷加工 (2)输送设备的选择 碾米厂各个工序之间是通过物料输送相互连接的。我国大多数碾米厂是多层建筑(3～5层楼)，因此物料自上而下输送时都是采用自溜管。垂直提升物料时，有气力输送与机械输送(斗式提升机)两种方法。采用气力输送提升物料(即风运米厂)存在电耗高、碎米多、管道易磨损、噪音大四个弊端，因此目前不宜采用，特别是对于大、中型米厂来说更是如此。但是，对于稻壳的收集、糠粞混合物的输送，应采用气力输送，这样不仅可以防止灰尘外逸，而且能降低机器(砻谷机、碾米机)主要工作部件的温升，利于延长主要工作部件(胶辊)的使用寿命，降低材料和物料消耗，保证出米率等。 稻谷加工 (3)通风除尘设备的选择 良好的卫生环境，是保障工人身体健康、保证安全生产、提高企业经济效益的一个重要条件。因此，通风除尘设施要设