机械制造的课设计指导书.ppt

机械制造技术课程设计指导;一、机械制造技术课程设计目的;课程设计题目为： 设计××零件的机械加工工艺规程及工艺装备 生产纲领：中批或大批生产（4000件/年）。 设计的要求包括以下几个部分： 零件图 1张 毛坯图 1张 机械加工工艺过程卡 1张 机械加工工序卡片 1 套 夹具设计装配图 1 张 主要零件图 1张 课程设计说明书 1份 课程设计题目由指导教师选定。 ;熟悉零件，画零件图 约占8％（1天） 选择加工方案，确定工艺路线和工艺尺寸，画毛坯图、填写工艺过程卡片 、工序卡片 约占25％ （3天） 工艺装备设计(画总装图及主要零件图) 约占45％ （5天） 其中：查资料，讨论工件在夹具中的定位、夹紧方案 1天 结构设计 2天 夹具装配图标注 1天 绘制零件图 1天 编写设计说明书 约占14％ （2天） 准备及答辩 约占8％ （1天） ;参考资料：;（一）机械加工工艺规程制订 1．对零件进行工艺分析，画零件图 ;三、课程设计的内容及步骤;3）绘制毛坯图;3．选择基准，制订零件的机械加工工艺路线 (1) 制订零件的工艺路线；划分粗、精加工阶段。 (2)选择定位基准，进行必要的工序尺寸计算。 根据粗、精基准选择原则合理选定各工序的定位基准。当某工序的定位基准与设计基准不相符时，需对它的工序尺寸进行换算。 (3)选择机床及工、夹、量、刃具。 机床设备的选用应当既要保证加工质量，又要经济合理。在成批生产条件下，一般应采用通用机床和专用工夹具。 ;4、确定加工余量及工序间尺寸与公差 根据工艺路线的安排，要求逐工序、逐表面地确定加工余量。 其工序间尺寸公差，按经济精度确定。一个表面的总加工余量，则为该表面各工序间加工余量之和。 5、确定切削用量及时间定额 切削用量及时间定额，要求逐工序、逐工步地确定。 切削用量可以用公式计算或由切??用量手册中查得。 6、填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡;雪渍示袜斡睡侄噪延携魔皑掌愿少路膝栖孪斩荡挪频锣篆睹烫哥出屎牢北机械制造的课设计指导书机械制造的课设计指导书;菜诀驶搅秦熬蓬你斩合联睦央普堰羞堵传以邹蓄苇脉父窥奖敢忘眨丑烷镍机械制造的课设计指导书机械制造的课设计指导书;机械制造技术课程设计实例;技术要求： 材料：45钢 齿面淬硬到45~50HRC 五爪槽面淬硬到45~50HRC 离合齿轮 ;一、零件的分析;(二) 零件的工艺分析;加工表面的主要技术要求;二、零件工艺规程设计;(二) 确定零件毛坯的制造形式;(三) 拟定零件的机械加工工艺路线;l、定位基面的选择;2、零件表面加工方法的选择;2、零件表面加工方法的选择;3、零件各表面加工顺序的确定;(2) 加工顺序的安排;② 热处理工序的安排 由于毛坯为模锻件，在机械加工之前，首先安排正火处理，以消除锻造应力，改善金属组织，细化晶粒，除低硬度，改善切削性能。在粗加工后，安排第二次热处理——调质处理，以获得均匀细致的回火索氏体，提高零件的综合力学性能。最后，根据零件技术要求的规定，对五爪槽面和轮齿表面进行表面高频淬火处理，以得到较高的表面硬度，提高其耐磨性。 ③ 辅助工序的安排。 检验工序：在热处理工序后安排中间检验工序，最后安排终结检验。 其他辅助工序：在2-38+0.28mm槽和五爪槽铣好后，应安排钳工去毛刺工序，在最终检验前，应安排清洗工序，最后，将零件油封、入库。 ;4、工序的组合;9.精车外圆、端面及22+0.2mm沟槽、倒角； 10.滚齿； 11.铣右端2-38+0.28槽； 12.齿部倒角； 13.铣左端五爪槽；