可测性设计(DFT)工程实践培训.docVIP

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?可测性设计(DFT)工程实践培训课程背景 测试是产品从研发走向生产的必经阶段,也是决定产品质量的重要环节,如何将测试工作开展的更全面、更仔细、更专业完善也是众多电子通信企业所追求的目标。建立可测试性设计是开发软硬件系统的关键,尤其是那些对工作可靠性要求高的系统, 若没有可测试性设计,在产品正式使用之前就很难发现设计缺陷,而且工作中出现的故障也很难检测和诊断。 采用可测试性设计可以增加系统的可测试性,提高产品质量,并减少产品投放市场的时间及测试费用 培训收益 本课程介绍了业界先进的可测性设计的方法和实践经验,结合业界知名公司的成功实践经验和案例,采用模板演示讲解和案例讨论的方式,具体讲述了可测性设计的方法和具体实践经验、操作技巧以及IT工具,着重于提高学员的产品测试实践技能,注重课程的实操性,能有效地借鉴和快速地应用到实际工作中去。 学完本课程后,学员可获得: 1. 深刻理解可测性设计(DFT)的基本思想和基本原理 2. 熟悉可测性设计(DFT)的基本业务流程 3. 全面掌握可测性设计(DFT)的设计方法 4. 有效构建可测性设计(DFT)的体系平台 【主办单位】中 国 电 子 标 准 协 会 【协办单位】深 圳 市 威 硕 企 业 管 理 咨 询 有 限 公 司 【培训对象】研发总监、系统工程师、研发经理、测试经理、制造技术经理、新产品导入(NPI)经理及骨干工程师等 一、可测性设计(DFT)概述 1、产品生命周期V模型 2、电子信息产品测试所面临的问题 3、什么是可测性设计(DFT) 4、思考:如何深刻理解可测性设计(DFT) 5、可测性的物理特征表述 6、可测性的测度形式 讨论:以下各功能模块的可测性测度是怎样的? 7、可测性设计(DFT)的效益分析 8、可测性设计(DFT)基本要素 9、IPD模式下的DFT体系结构 10、可测性设计(DFT)基本过程11、可测性设计(DFT)中常用术语及缩略语 二、可测性设计(DFT)需求 1、整机研发测试的可测性(DFT)需求来源 2、整机研发测试的可测性(DFT)需求 3、单板软件研发测试的可测性(DFT)需求来源 4、单板软件研发测试的可测性(DFT)需求 5、单板硬件研发测试的可测性(DFT)需求来源 6、单板硬件研发测试的可测性(DFT)需求 7、单板生产测试的可测性(DFT)需求来源 8、单板生产测试的抽象模型 思考:单板生产测试的目的是什么? 9、单板生产测试路线 10、单板生产工艺测试基本原理 11、单板生产功能测试基本原理 12、单板生产测试的可测性(DFT)需求 讨论:本公司各产品适合的生产测试方案和路线是怎样的? 13、JTAG在生产测试中的应用 14、JTAG在生产测试中的可测性设计(DFT)需求 15、单板维修可测性设计(DFT)需求 思考:本公司生产维修有哪些诊断手段? 三、可测性设计(DFT)基本方法 1、输入输出通道设计——测试控制物理通道 2、输入输出通道设计——外部测试命令集 3、输入输出通道设计——测试控制管理 4、输入输出通道设计——测试信息存储与输出 5、输入输出通道设计——外部仪器输入输出接口 6、内置数据源设计——业务数据源自动生成 7、内置数据源设计——差错数据源自动生成 8、内置数据源设计——容限/极限数据源自动生成 9、内置数据源设计——故障数据源自动生成 10、能控性设计——测试数据源的设置与启动 11、能观性设计——系统配置状态监控 12、能观性设计——系统业务状态监控 13、能观性设计——单板运行状态监控 14、能观性设计——系统资源状态监控 15、能观性设计——系统其它状态监控 16、BIST设计——通道分层环回 17、BIST设计——故障诊断 18、BIST设计——初始化自检 案例解读 四、单板可测性设计(DFT)必须考虑的要素 1、机械结构设计 2、自检和自环设计 3、工装夹具设计 4、测试点设计 5、芯片控制引脚设计 6、边界扫描测试设计 7、EPLD/CPLD/FPGA设计 8、如何设计以减少测试点 五、可测性设计(DFT)工程实施 1、可测性设计(DFT)工程实施步骤 2、可测性设计(DFT)工程实施障碍 3、交流与探讨:如何构建可测性设计(DFT)体系和货架技术 讲师资历 程老师 资深顾问,资深讲师,研发工程技术产线总监 ? APECG测试工程首席专家 ? 中国电子协会ATE测试分会会员. ◆主讲品牌课程 ? 硬件测试管理 ? DFT可测试性设计 ? 硬件开发管理 ◆工作经验: 华为公司从事通讯产品可测试设计的研究及开发工作,曾参与大型程控交换机、光通信产品、会议电视系统项目的可测试及可制造性工程实施,历任华为中央硬件研发平台部开发经理,兆天网络中试部经理。 ◆工作专长: 测试工程、工艺工程、硬件工程。

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