模板及支撑体质量控制措施课件.ppt

模板及支撑体系质量 控制措施课件;目 录;1、模板工程施工前准备;模板工程施工前技术准备; ; ; ;模板集中加工必须采用精密锯木机;施工单位技术交底;2、模板选型与规范要求; 柱模板采用竹胶合板δ≥15mm作面板,40×60方钢管作龙骨，龙骨间距为250；采用对拉螺杆加钢管抱箍加固，要保证接缝垂直、尺寸吻合。在 2.8m层高条件下，柱截面小 于600*600mm时可设置四道 钢管抱箍加固，钢管抱箍加固 从地面起200设置第一道，间 距为500，最后一道抱箍贴梁 底设置，加固必须确保牢固混 凝土成型质量符合要求。 ; 剪力墙模板采用竹胶合板δ≥15mm作面板、方钢管作龙骨，龙骨间距为250；采用φ14对拉螺杆钢管加固，横距@450mm，纵距2.5米以下@450mm，2.5米以上@600mm，第一道柱箍离地200mm处设置。最少五道柱箍加固，配模时模板拼缝应尽量考虑水平设置，剪力墙与梁交接剪力墙配模直接上顶（梁侧模至梁底模，实测垂平效果会较好），如下图所示：; ;墙柱侧模采用50 × 100标准木枋或槽钢或方钢，间距≤ 200;梁模板;梁支撑立管纵横向间距≤ 1.2m;梁侧上下口采用收口木枋，并且步步紧或卡箍加固，间距≤ 500mm;梁表面采用内撑条，间距≤ 800mm,内撑条须绑扎固定到位;当梁≥ 550时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm;楼板模板;楼板支撑立管纵横向间距≤ 1.1m;楼板模板木枋间距≤ 300mm,立管顶托旋出长度≤ 200mm,不允许采用底托; 楼梯模板采用≥15mm厚竹胶合板，50×100木方制作龙 骨，模板支设采用吊模。; 厨房卫生间降板一般在100mm以内，降板吊模采用角钢做模板（可采用一次性或按楼层配置周转使用）。; 阳台和窗台处大于100mm的反梁采用吊模，模板采用≥15mm厚竹胶合板，50×100木方制作龙骨，龙骨间距不大于300mm。;混凝土柱墙内线盒采用钢筋支架定位，如下图：;安装示意图;3、模板安装与拆除; 当模板竖向支架的支架的支撑部位安装在土层地基时，基土必须坚实，且有排水措施，支架支柱与基土接触面加设垫板。; 模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电预留洞、电线盒、预埋件、螺栓位置尺寸准确，固定牢固。; 梁、板的底模板应按规范或设计要求的起拱高度支模，起拱线要顺直，不得有拆线。 梁柱节点、主次梁节点，梁墙柱与顶板、楼梯、阳台、檐口等交接处的模板、应尺寸准确，边角顺直，拼缝平整。; 模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不胀模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防搅入混凝土。; 模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净，受污染的外露钢筋应清刷干净。; 模板安装前，钢模内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷柴油、机油（不准刷黑色黏稠废机油）或脱模剂，要求涂刷薄而均匀，不漏刷。 板安装后，应进行自检、互检和专业检查验收。; a、模板安装支架、拉杆、斜撑等支撑系统牢固稳定； b、模板面板拼缝严密，平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固，模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量； c、施工缝处已硬化，混凝土表面层剔凿处理符合规定，模板内清理干净； d、钢模板内外清理干净，隔离剂涂刷??匀不漏浆，对钢筋或施工缝处混凝土无污染。; 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，除满足设计要求外，还应符下列规定； 侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模：在混凝土强度符合下表的规定后，方可拆除。;4、模板工程技术要点;*/17; 结构支撑体系统一采用钢管扣件脚手架支撑体系（或大模体系、腕扣脚手架支撑体系等更高要求支撑体系）;*/17;*/17; 钢管支撑立杆纵横间距均应满足梁立杆间距≤900mm（指梁两侧立杆间距）、平板立杆间距≤1100mm（同时满足方案及计算书要求）;*/17;*/17;剪力墙支撑错误做法;剪力墙支撑正确做法;*/17;*/17;*/17;*/17;*/17;*/17;*/17;*/17;*/17;*/17;*/17;*/17;*/17;*/17;墙体模板施工实例;墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。;拆模后