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国外石膏行业的生产给我们的启示 　　在国外，特别是欧洲，石膏砌块是仅次于纸面石膏板而位居第二的石膏内隔墙材料。尽管这些国家纸面石膏板的生产量不少，但石膏砌块一直在市场上占有自己的份额，长期不衰。 　　石膏砌块的非承重隔墙具有构造简单、墙体较薄、防火性能优良、生产总成本低等优点。与其它常用的几种隔墙比较，在技术与经济上大都有较强的竞争能力。此外，由于石膏砌块的表面平整，四周均有榫槽，施工非常简便，配套材料品种少，是施工单位和自建住房喜欢选用的内隔墙材料。 　1.国外石膏砌块的生产技术 　　国外石膏砌块的生产主要采用浇注工艺，现以德国沙土基打公司提供的有关生产技术资料介绍如下。 　　1.1 原材料 　　熟石膏：产品质量要求符合德国标准DIN8163的要求，原料的品位为CaSO4≥85%。 　　水：自来水 　　其它原料：防水剂(用于耐水石膏砌块的生产)，轻集料(用于轻质石膏砌块的生产)等。 　　1.2 产品规格 　　石膏砌块的规格可根据需要进行设计，但各国使用量最大的主导规格(高×宽×厚)为666mm×500mm×60～100mm的石膏砌块，据介绍，这种规格是各国多年实践应用而定型的。已得到许 多国家的认可，并已制订了国际标准(ISO)。它的优点是三块相拼的面积等于1m2，便于计算工作量;同时每块的重量也是一个人所能搬动的极限重量，且砌筑频率合理。表1为不同体积密度与厚度的石膏砌块的重量。 　　表1 不同体积密度与厚度的石膏砌块重量(kg/块) ? ? 体积密度 厚度 700kg/m2 900kg/m2 60mm 70mm 80mm 100mm 120mm 14 16.3 18.7 23.3 28 18 21 24 30 ? 　　1.3 物理力学性能 　　不同厚度石膏砌块的物理力学性能见表2。 　　表2 石膏砌块及墙体的物理力学性能 ? ? 性能 砌块厚度（mm） 60 70 80 100 砌块断裂强度（KPa），DIN8163 防火等级（min），DIN4102 隔声量（dB） 导热系数（W/m·k） 200 90 32 0.29 250 90 33 0.35 275 180 34 0.37 275 180 36 0.41 ? 　　1.4 生产工艺 　　国外石膏砌块的生产多采用立模浇注成型工艺，图1及图2为工艺流程示意图。 　　1.4.1 主要工序特点 　　(1)计量、混合 　　在此工序中，经计量的熟石膏与水进行混合。混合是在一个由液压驱动、可旋转90°的搅拌机中进行的。当上一生产周期的搅拌机卸空后，为避免石膏浆在搅拌机中凝结，应在几秒中内将计量后的水，经由一喷淋布水器沿搅拌机内壁注入，然后将称量过的熟石膏加入，并与水混合。成型周期的长短，取决于熟石膏的凝结性能。 　　(2)浇注成型 　　石膏砌块的成型是在一成组力模中进行的。模具设计精确，内模板镀铬，表面光洁，硬度高。 　　将已混合好的石膏料浆注入成型模具中，约2~3分钟后，用手或机械的方法成型砌块上部的凸榫。刮去上部多余的石膏料浆，存放于成型机旁的废料桶内，待下一成型周期开始前，投入搅拌机或模具中重复使用。因此，石膏砌块的生产过程是没有废料的。当砌块凝固到一定程度时，由一液压顶出装置从成型机下部将石膏砌块从模具中顶出。启动气动式分离夹，使其位于被顶出砌块的上部，将砌块夹起，伸开，让砌块间留出便于干燥的间距。 　　(3)干燥 　　石膏砌块的干燥方法有自然干燥和人工干燥两种。采用哪一种干燥方法取决于当地气候条件和场地的大小。 　　当水膏比为0.84时，不同厚度的石膏砌块需要蒸发干燥的水分见表3。 　　表3 石膏砌块干燥蒸发水量 ? ? 砌块厚度（mm） 60 70 80 100 需蒸发的水量（L＼m2） 28.4 33.1 37.8 47.3 ? 　　自然干燥采用带顶的干燥架。干燥场地要求平整，干燥架的数量取决于生产规模与干燥周期。每个干燥架的数量取决于生产规模与干燥周期。每个干燥架约75m2，可码放4600块砌块。 　　将气动分离夹上已拉开干燥距离的砌块放到垫好隔离条的带轮子的干燥车上。每个车约可装2排，每排2层。装满后，推往干燥场。用带装卸夹具的叉车将一排一排的砌块码放在干燥架上，码放高度限4层。干燥架的排列方位使应使砌块间的空隙与主导风向平行。 　　若采用移动式砌块成型装置在施工现场生产砌块，则可将砌块使用楼层，直接放在楼板上干燥。 　　人工干燥用隧道式干燥窑，干燥介质为热风，典型干燥曲线见图3，表4为某厂不同厚度砌块的实干时间。砌块经干燥后的允许游离水含量为3%～5%。 　　(4)包装 　　采用钢带打捆和热塑包装两种方法，以前者为主。 　　1.4.2 生产线及设备 　　(1)生产线的种类 　　国外主导石膏砌块的生产线按建厂方式分，有移动式和固定式两种;按自动