单元2砂浆、混土用原材料及检测.ppt

2.3 骨科 ③ 检测步骤 a. 按规定方法取样，最少取样数量见表2.27，并将试样缩分至略大于表2.31规定的数量，风干后筛除小于 4.75 mm的颗粒，然后洗刷干净，分为大致相等的两份备用。 2.3 骨科 b. 将试样浸水饱和，然后装入广口瓶中。装试样时，广口瓶应倾斜放置，注入饮用水，用玻璃片覆盖瓶口，上下左右摇晃排除气泡。 c. 气泡排尽后，向瓶中添加饮用水，直至水面凸出瓶口边缘。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分后，称出试样、水、瓶和玻璃片总质量，精确至1 g。 d. 将瓶中试样倒入浅盘，放在烘箱中于105 ℃±5 ℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量，精确至1 g。 2.3 骨科 e. 将瓶洗净，重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后，称出水、瓶和玻璃片总质量，精确至1 g。 注意：检测时各项称量可以在15～25 ℃范围内进行，但从试样加水静止的2 h起至检测结束，其温度变化不应超过2 ℃。 2.3 骨科 （3） 取样数量：单项检测的最少取样数量应符合表 2.27的规定。 （4） 试样缩分：除堆积密度检测所用试样不经缩分，在拌匀后直接进行检测外，其他检测用试样均应进行缩分。先将所取样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成锥体。重复上述过程，直至把样品大致缩分到检测所需量为止。 2.3 骨科 2.3.4 砂石检测 1. 采用标准 《建筑用砂》（GB/T 14684—2001）； 《建筑用卵石、碎石》（GB/T 14685—2001）； 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52—2006）。 2. 检测条件 检测时，环境温度应保持在15～30 ℃。 2.3 骨科 3. 必检项目 （1） 砂的必检项目 天然砂必检项目：筛分析、含泥量、泥块含量。 人工砂必检项目：筛分析、石粉含量（含亚甲蓝试验）、泥块含量、压碎指标。 若检验不合格，应重新取样，对不合格项，进行加倍复检。若仍不能满足标准要求，应按不合格品处理。 （2） 石的必检项目 筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标。 若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复检。若仍不能满足标准要求，应按不合格品处理。 2.3 骨科 4. 检测方法 （1） 砂筛分析检测 ① 目的 评定砂的颗粒级配和粗细程度。 ② 仪器设备 鼓风烘箱（能使温度控制在105 ℃±5 ℃）、天平（称量1000 g，感量1 g）、标准筛（孔径为150 μm、300 μm、600 μm、1.18 mm、2.36 mm、4.75 mm及9.50 mm的方孔筛各一只）、摇筛机（图 2.17）、搪瓷盘、毛刷等。 图2-17 摇筛机 2.3 骨科 ③ 检测步骤 a. 按规定方法取样，并缩分至约1100 g。放在105 ℃±5 ℃的烘箱中烘至恒重（试样在烘干1～3 h的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度时的质量），冷却至室温后，先筛除大于9.50 mm的颗粒并算出其筛余百分率，再分大致相等的两份备用。 b. 称取试样500 g，精确至1 g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。 c. 先在摇筛机上筛分10 min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的试样并入下一筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按这样的顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。 d. 称量各号筛的筛余量，精确至1 g。如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重做。 2.3 骨科 ④ 结果计算与评定 a. 计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，精确至0.1%，填入表2.28。 b. 计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛的筛余百分率之和，精确至0.1%，填入表2.28。 2.3 骨科 c. 按下式计算细度模数，精确至0.01： Mx=[(A2+A3+A4+A5+A6)－5A1]/(100－A1)（2.3） d. 累计筛余百分率取两次检测结果的算术平均值，精确至1%。 e. 细度模数取两次检测结果的算术平均值，精确至 0.1；如两次检测的细度模数之差超过0.20时，须重做检测。根