中国未来模具行业分析及预测.PDF

中国未来模具行业分析及预测 作者： 罗百辉 在信息社会和经济全球化不断发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具 产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。伴随着产品技术含量 的不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展； 模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化 方向发展。 一、未来发展目标 以2005年全国模具产值600亿元为基础，按“十一五”期间年均增速12%～ 15%测算，2010年约1120亿元，2020年约3500亿元。国际模协秘书长罗百辉表 示，经过“十一五”努力，我国模具水平到2010年时已进入亚洲先进水平的行 列，再经过10年的努力，2020年时基本达到国际水平，我国不但成为模具生产 大国，而且一定能进入世界模具生产制造强国之列。2012年时的几项具体目标： (1)模具精度达到±0.001mm；模具生产周期比现在缩短40%左右。 (2)机床数控化率和CAD/CAM技术应用率比现在提高1倍。 (3)骨干企业基本实现信息化管理，通过ISO9000等质量管理体系认证。 (4)高水平模具比例要有较大提高。大型、精密、复杂等技术含量高的中高 档模具的比例从目前的约30%提高到2012年的45%和2020年的50%以上。 (5)国产模具国内市场占有率从目前不足80%，2012年要达到85%以上，2020 年要达到90%以上。 (6)模具出口以2012年模具出口15亿美元，2020年模具出口30亿美元为 目标。 (7)要扩大模具标准件的品种，提高其精度，提高生产集中度，实现大规模 生产。模具标准件使用覆盖率从目前的约55%提高到2015年的65%，2020年的 70%以上。 (8)模具商品化程度从目前的55%左右达到2012年的60%和2020年的65%左 右。 二、发展重点产品 1.汽车覆盖件模具 冲压模具占模具总量的40%以上。汽车覆盖件模具主要为汽车配套，也包括 为农用车、工程机械和农机配套的覆盖件模具，其在冲压模具中具有很大的代表 性，模具大都是大中型，结构复杂，技术要求高。尤其是为轿车配套的覆盖件模 具，要求更高，它可以代表冲压模具的水平。此类模具我国已有一定技术基础， 已为中档轿车配套，但水平还不高，能力不足，目前满足率只有一半左右。中高 档轿车覆盖件模具主要依靠进口，每年花费几亿美元。汽车覆盖件模具水平不高， 能力不足，生产周期长已成了汽车发展的瓶颈，极大地影响了车型开发。今后, 中高档轿车所需覆盖件模具是重中之重。争取到2010年时中高档轿车及以下水 平的汽车覆盖件模具做到可以完全自配，2020年时除个别特别高档的轿车外， 所有汽车覆盖件模具应基本立足国内配套。 2.精密冲压模具 多工位级进模和精冲模代表了冲压模具的发展方向，精度要求和寿命要求极 高，主要为电子信息产业、汽车、仪器仪表、电机电器等配套。这两种模具，国 内已有相当基础，并已引进了国外技术设备，个别企业生产的产品已达到世界水 平，但大部分企业仍有较大差距，总量也供不应求，进口较多。对于为超大规模 集成电路配套、为引线脚100以上及间隙0.2mm以下的引线框架配套、为精度 5mm以上的精密微型连接件配套、为?1.6mm以下的微型马达铁芯配套及为显像管 和电子枪等配套的精密模具是发展的重中之重。为汽车覆盖件及其他大中型冲压 件配套的大型多工位级进模也应重点发展。 3.大型及精密塑料模具 塑料模具占模具总量近40%，而且这个比例还在不断上升。塑料模具中为汽 车和家电配套的大型注塑模具，为集成电路配套的精密塑封模具，为电子信息产 业和机械及包装配套的多层、多腔、多材质、多色精密注塑模，为新型建材及节 水农业配套的塑料异型材挤出模及管路和喷头模具等，目前虽然已有相当技术基 础并正在快速发展，但技术水平与国外仍有较大差距，总量也供不应求，每年进 口几亿美元，“十一五”期间应重点发展。 4.主要模具标准件 目前国内已有较大产量的模具标准件主要是模架、导向件、推杆推管、弹性 元件等，但质量较差，品种规模较少。这些产品不但国内配套大量需要，出口前 景也很好，应继续大力发展。氮气缸和热流道元件国内至今无正规的专业厂生产， 主要依靠进口，应在现有基础上提高水平，形成标准，并组织规模化生产。 5.其他高技术含量的模具