固体废物分选2014.ppt

第三节 固体废物的分选 本节要点： ◇各种分选的理论依据 ◇各种分选的适用范围 分选的一般理论 分选（separation）： 废物处理的一种方法(单元操作)，其目的是分离出可回收利用的或不利于后续处理、处置工艺要求的物料。 分为人工分选和机械分选。 人工分选——最早，适用于废物产地、收集站、处理中心、转运站、处置场。 机械分选——据废物的粒度、密度、磁性、电性、光电性、摩擦性、弹性的差异，方法分为筛分、重力分选、光电分选、磁力分选、电力分选、摩擦与弹跳分选。 一、人工分选 主要是人工分拣，回收纸张、玻璃、塑料、橡胶等物品。 基本条件：废物不能质量过大，含水率不能太高，不能有害于人体。 位置：废物传送带两旁。 特点：识别能力强，直接回收有用物质，消除可能使后续处理发生事故的废物。但工作劳动强度大，卫生条件差，目前还无法完全被机械代替。 二.筛分(screening) 筛分定义：是利用筛子将物料中小于筛孔的细粒物料透过筛面，而大于筛孔的粗粒物料留在筛面上，完成粗、细粒物料分离的过程。 分选依据：粒度差异 筛分过程： 物料分层：物料和筛面间存在相对运动，使筛面上的物料层处于松散状态，即按颗料大小分层，形成粗粒位于上层，细粒位于下层的规则排列。 细粒透筛：位于下层的细粒到达筛面并透过筛孔。 筛分 易筛粒 粒度小于筛孔尺寸3/4的颗粒，很容易通过粗粒形成的间隙到达筛面而透筛，称为“易筛粒” 难筛粒 粒度大于筛孔尺寸3/4的颗粒，很难通过粗粒形成的间隙，而且粒度越接近筛孔尺寸越难透筛，这种颗粒称为“难筛粒” 筛分效率 筛分效率：是指实际得到的筛下产品重量与入筛废物中所含小于筛孔尺寸的细粒物料重量比 但是，在实际筛分过程中由于物料量大，要测定m1和m是比较困难的，若能通过测定采集样品的属性进行测定计算则比较方便。 影响筛分效率的因素（1） 筛分物料性质的影响 粒径分布： “易筛粒”含量越多，筛分效率越高； “难筛粒”越多，筛分效率越低。 颗粒形状：一般球形、立方形、多边形颗粒筛分效率较高；而颗粒呈扁平状或长方块，用方形或圆形筛孔的进行筛分，其筛分效率较低。平面状的物料，如塑料膜、纸、纸板类等，会大片的覆在筛面上，形成“盲区”而堵塞大片的筛分面积。 含水率和含泥量：废物外表水分会使颗粒结团或附着在粗粒上而不易透筛。当筛孔较大、废物含水率较高时，反而造成颗粒活动性的提高此时水分有促进颗粒透筛作用，此时称湿式筛分法。 影响筛分效率的因素（2） 筛分设备性能的影响 筛子运动方式：不同类型的筛子进行筛分时，其筛分效率为：固定筛＜滚筒筛＜振动筛 筛子运动强度：筛子运动强度不足时，筛面上物料不易松散和分层，细粒不易进筛，筛分效率不高；但运动强度过大又使废物很快通过筛面排出，筛分效率也不高 筛面尺寸：筛面宽度影响筛子的处理能力，其长度则影响筛分效率。负荷相等时，过窄的筛面使废物层增厚而不利于细粒接近筛面；过宽的筛面则又使废物筛分时间太短，一般宽长比为1:2.5-3。 筛面倾角:为了便于筛上产品的排出，倾角过小起不到此作用；倾角过大时，废物排速过快，筛分时间短，筛分效率低。一般筛分倾角以15°-25°较适宜。 影响筛分效率的因素（3） 筛分操作条件的影响 连续均匀给料，使废物沿整个筛面宽度铺成一簿层，既充分利用筛面，又便于细粒透筛，可以提高筛子的处理能力和筛分效率。 及时清理和维修筛面。 使筛分设备振动程度维持在最适水平.振动不足时，物料不易松散分层，使透筛困难；振动过于剧烈时，物料来不及透筛，便又一次被卷入振动中，使废物很快移动至筛面末端被排出，也使筛分效率不高。因此，对振动筛应调节振动频率与振幅等；对该筒筛而言，重要的是转速的调节。 筛分设备（1）——固定筛 筛面由许多平行排列的筛条组成，可水平安装或倾斜安装。 固定筛由于构造简单、不耗用动力、设备费用低和维修方便，在固体废物处理中广泛应用。 格筛一般安装在粗破碎机之前以保证入料块度适宜。 棒条筛主要用于粗碎和中碎之前，为保证废物料沿筛面下滑，安装角应大于废物对筛面的摩擦角，一般为30°～35°。棒条筛筛孔尺寸为筛下粒度的1.1～1.2倍，一般筛孔尺寸不小于50mm。筛条宽度应大于固体废物中最大粒度的2.5倍。 筛分设备（2）——滚筒筛 滚筒筛是一个倾斜的圆筒，置于若干滚子上，圆筒的侧壁上开有许多筛孔。筒形筛筛分时，固体废物在筛中不断滚翻，较小的物料颗粒最终通过筛孔筛出。 圆筒以很慢的速度转动（10～15r/min）不需要很大动力，节能且维护方便。 生活垃圾筛分常用 亦叫转筒筛，筛面为带孔的圆柱形筒体或截头的圆锥体。筛网一般为冲击板。安装倾角3～5°。 物料在滚筒筛中的运动有三种状态： （1）沉落状态：颗粒被圆周运动带起，滚落到向上运动的颗粒层表面。 （2）抛落状态：筛筒转速足够高时，颗粒