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图说工厂7S管理  　　  　  　 　 工厂生产现场中的七大浪费现象 清扫、清洁活动检查表 保养活动检查表 整理和整顿效果检查表 清扫、清洁效果检查表 5C作战的具体内容 如果企业不花時間去加强现场管理 总有一天企业也像画面里小屋倒了！！！ 修养效果检查表 ●观察 ●不修边幅、又脏又乱（1分） ●部分员工不修边幅、脏乱、但无纠正（2分） ●基本整洁、精神（3分） ●比较注重仪容，观念较好（4分） ●重视仪容，观念良好（5分） 仪容 5 ●观察 ●不按规定着装、衣冠不整（1分） ●常不按规定着装、乱戴标卡（2分） ●基本按规定着装、配戴标卡（3分） ●执行着装、戴卡规定较好（4分） ●坚持按规定着装、戴卡（5分） 服装 4 ●观察 ●抽查 ●座谈 ●举止粗鲁，语言不美，不讲礼貌（1分） ●部分员工不讲卫生，不廛礼貌（2分） ●个人表现较好，团队精神较差（3分） ●个人表现、团队精神较好（4分） ●团队精神好，个人表现好（5分） 行为规范 3 ●交谈 ●考察 ●较多员工对“5S”无认识（1分） ●认识肤浅（2分） ●有基本认识（3分） ●认识较好（4分） ●观念正确，行动积极（5分） 观念 2 ●查阅记录 ●观察 ●座谈 ●无日常“5S”活动（1分） ●偶尔活动（2分） ●基本按计划活动（3分） ●按计划活动，效果较好（4分） ●按计划活动，参与积极，效果好（5分） 日常 “5S” 活动 1 纠正跟踪 检查结果 检查方法 检查标准 检查内容 序号 5S的含义 我们再来复习一下5S 5S具体含义一览表 严格遵守标准，打造团队精神 SHITSUKE 素养 使工作品、设备保持干净整洁 SEIKETSU 清洁 谁使用，谁负责清洁（管理） SEISO 清扫 在30秒内找到要找的东西 SEITON 整顿 倒掉垃圾，将长期不用的东西放入仓库 SEIRI 整理 示例 日语罗马拼音 5S项目 5S作战的具体内容 将上述四个步骤标准化，并持续推行下去 Standardize（标准化） 将日常活动及检查工作列入管理制度之中 Systematize（制度化） 清除垃圾、污物等 Scrub（刷洗） 合理放置需要的物品，以便取用 Straighten（定位） 区分要与不要的物品，将不要的物品清除掉 Soft（分类） 内容 5S的项目 养成良好的习惯，并持续改善 习惯和实践 Custom Practice 制定标准，并遵照执行 遵守 Conform 将工作场所打扫干净，并及时监督检查 清扫和检查 Clear Check 合理安置需要的物品 安置 Configure 区分要与不要的物品，将不要的物品清除掉 清除 Clear out 内容 中文 英文 五常法的具体内容 按规定方式操作，养成良好的工作习惯 常自律 坚持做到常组织、常整顿、常清洁 常规范 彻底清扫工作场所，并保持干净 常清洁 合理放置物品，便于取放 常整顿 区分必需品与非必需品，控制必需品的数量并妥善放置 常组织 内容 五常的项目 从5S到7S的发展 根据企业进一步发展的需要，在5S的基础上增加了“节约”（Save）及“安全”（Safety）这两个要素，从而形成了“7S”。但是万变不离其宗，7S本质上就是从“5S”衍生出来的一种强化版的工厂管理模式。 7S的内涵内容解读 7S中的整理、整顿、清扫、清洁和素养已在前文1.1.2中有所介绍，现主要解读安全和节约。 1．安全 安全是指为了使生产劳动在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保证劳动者的安全健康和生产、劳动的正常进行而采取的各种措施及从事的一切活动。 2．节约 节约就是要减少浪费，降低成本。 7S之间的关系内容解读 7个“S”之间的关系可以用下面几句口诀来进行形象的描述。 只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S效果怎保证？清洁出来先一招； 标准作业练素养，安全生产最重要； 日积月累勤改善，公司管理水平高。 工厂内不符合7S的现象解读 1．物品管理方面的问题 这方面的问题包括物品没有标识、物品没有定位、物品随意堆放、物品上有灰尘、物品的包装破损、无用物品未处理等。 2．安全管理方面的问题 这方面的问题包括较多的安全隐患、灭火装置的配备与存放错误、安全通道不畅、消防设备维护存在隐患、应急措施不明确、摆放了一些不安全的设备等。 3．区域管理的问题 这方面的问题包括区域划分混乱、区域内有垃圾灰尘、区