地下室创亮点项目策划.doc

地下室创亮点项目施工 一、 地下室侧壁清水混凝土 施工质量标准 结构尺寸准确，轴线通直，线条平直顺畅，顶面平整，棱角工艺美观。 结构表面平整有光泽，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、明显气泡和施工冷缝等质量通病。 模板拼缝及施工缝痕迹淡灭，对拉螺栓等布设规律、整齐、美观，连接面搭接平整。 预埋铁件、预留孔洞位置准确，表面与结构面平齐，边线横平竖直，预埋铁件下混凝土密实，没有空壳。 序号 检查项目 质量标准 1 中心线位移 ≤5mm 2 截面尺寸偏差 ±3mm 3 表面平整度 ≤3mm 4 全高垂直偏差 ≤H/1000mm且≤30m 5 预埋件、预留孔中心线位移 ≤2mm 6 预埋件、预留孔水平高差 ≤2mm 7 预埋件与混凝土表面高低差 ≤1mm 8 预留孔洞位置 10mm 大模板工艺质量标准 1 板面平整 ≤3 mm 2 模板高度 +3~-5 mm 3 截模板宽度 +0~-1 mm 4 对角线长 ±5 mm 5 模板边平直 ≤3 mm 6 板面翘曲度 ≤2/1000 7 孔眼 横平竖直、大小合适 8 板间拼缝 严密 施工工艺要求 清水混凝土是对混凝土表面不作任何装饰，构筑物的外观质量即能达到显示混凝土结构的力度和美感的观感质量标准。其施工工艺要求如下： 模板工程 地下室侧壁施工采用大模板施工工艺，侧壁模板加工单块尺寸： 3660×2440mm，不合模数处另配异形模板。 模板的加工原则上集中在木工场进行机械切裁，尽量不采用手提切割机切割，以保证制作精度，模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，加固用方木要统一过大压刨，以确保尺寸精确统一模板的安装 图1模板与混凝土面表面接缝处理 图2模板与混凝土侧面、表面的接缝处理 模板与柱子、板墙的接缝 其施工法如下图3、图4，先清理柱子或板墙模板接缝处的混凝土面上的垃圾、污垢，以保证海绵条或双面贴贴上去有很好的粘结力，同时模板能与混凝土面紧密贴合。按图示在紧靠混凝土上口的边沿各贴两条海绵条或双面贴，海绵条或双面贴能很好保证模板与混凝土面之间的密封性，而起到了控制水泥浆流失的作用。如果模板与混凝土结合处只贴一条海绵条，因弹性不足就可能难以堵住泄露，所以必须贴两条海绵条双面贴。贴好海绵条双面贴，两边模板就位，收紧原混凝土中保留的对拉螺和上部新安装的对拉螺栓即可。 图3柱、墙模板与混凝土侧面接缝处理 图4柱、墙模板与混凝土侧面接缝处理 模板与模板的接缝 模板与模板接缝处理见图5：如果模板与模板接缝处理不好，会形成漏浆，错缝，混凝土表面就凹凸不平，处理如下：在模板安装好，调整好垂直度后，在接缝位置再次用背愣配合对拉螺栓加固加固，同时模板与模板交接的地方用双面海绵条双面贴防止漏浆。 图5模板与模板处接缝处理 施工缝处应设置止口条，在整各混凝土浇筑结束后，才能保证施工缝外观整齐、平直成一条直线 钢筋工程 钢筋绑扎的扎丝头全部向钢筋内侧设置，同时将外侧扎丝圆钩全部压平，以防外露，避免混凝土表面出现锈斑。 混凝土保护层垫块应布置合理，光面朝外。 混凝土施工 进场的混凝土，不定量抽检坍落度，观测混凝土有无泌水离析； 混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场浇筑不宜超过1.5小时，在浇筑过程中，严禁添加配合比意外的用水或外加剂。 混凝土浇筑时，应保证浇筑的连续性，尽量缩短浇筑时间间隔，避免分层产生冷缝。 现场浇筑混凝土时，振动棒采用“快插慢拔”、均匀的梅花形布点，并使振动棒在振捣过程中上下有抽动，上下混凝土振动均匀。初凝前加强二次振捣排出气泡。 混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，遍布浇筑的各个部位，插入下层混凝土中50~100mm。振捣过程中应避免撬振模板、钢筋，每一振点的振动时间，应以混凝土不在下沉、无气泡逸出为止，一般为20~30S，避免过振产生离析。 后续混凝土浇筑前应先剔除施工缝处松动石子或浮浆层，并清理干净。 模板拆除 模板拆除要严格按照施工方案的拆除顺序进行，并加强对清水混凝土成品和对拉螺栓孔眼的保护。 拆除模板时，严禁大面积拉倒，禁止使用撬棒等，防止破坏模板，应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑节丝杆，使模板后倾与墙体脱开。 混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水养护 对拉螺栓眼四周混凝土完好 组合好后的大模板 对拉螺栓眼横平竖直 接缝位置平整美观 覆盖薄膜养护以及防二次污染 二、地下室框架柱清水混凝土 地下室框架柱施工要求同侧壁，新增以下要求： 采用无穿心对拉螺杆施工，采用槽钢加固； 阳角采用成品PVC阳角线条施工工艺，模板拼缝处需设置成品线条，四周交圈，在同一水平面。 柱模安装前柱脚四周用1：2水泥砂浆制作厚50mm、高80mm的找平围坎，其内边线与柱外边线齐平。 模板拆除后用塑料薄膜包裹包含防止二次污染，并