主要工序的施工方法.docVIP

主要工序的施工方法 （一）基层清理： 1、施工要点： 混凝土表面必须平整，无凹凸不平和蜂窝麻面，不允许裂缝存在。混凝土基层经养护后，其基层表面20mm深度内水分含量不得超过6%，基层外观应为：表面均匀泛白，用手心按摸无阴湿感觉，若水分含量大时，需继续进行干燥养护。混凝土基层如有凹凸不平或局部蜂窝麻面，使用修补，仍需充分硬化，干燥后再进行。用钢丝刷清除基层表面的浮灰尘土，使表面粗糙平整。然后用软毛刷或吸尘器等认真除去残屑粉尘，不宜用潮湿拖把擦洗或吸尘。混凝土基层上若有油污，局部用蘸有丙酮或乙醇的纱布团擦洗干净。对混凝土表面的含水率进行检测，检测的办法为：在混凝土表面1平方米的面积上粘贴塑料薄膜，中间空四边用透明胶布粘贴牢固，完全密封四周，观察塑料薄膜内表面有无水珠，无水珠即为合格。当基层处理面积在150平方米以下时，抽查三处，当在150平方米以上时，每增加50平方米抽查一处，不足50平方米，按50平方米计。膨胀珍珠岩水泥浆是由膨胀珍珠岩与水泥加水拌合而成。膨胀珍珠岩是珍珠岩矿石经破碎、筛分、预热，在高温(1250左右)中悬浮瞬间焙烧，体积骤然膨胀而成，颗粒结构呈蜂窝泡沫状，呈白色或灰白色，质轻，风吹可扬，具有保温、隔热、吸音、无毒、不燃、无臭等特性。与水泥等胶结料拌合成的灰浆，用于墙面、屋面、管道等处，起保温、隔热、吸音等作用。膨胀珍珠岩水泥浆的配合比常用为l：6～8(重量比)，即1份水泥：6～8份膨胀珍珠岩砂。重量轻、导热系数小、吸水率小、不燃烧、不霉变、强度高、耐腐蚀、无毒、物理化学性能稳定等优点泡沫玻璃不透气、不燃烧、防啮防蛀、耐酸耐碱（氢氟酸除外）、无毒、无放射性、化学性能稳定、易加工而且不变形等特点容重轻，在160kg／m，左右；导热系数小，在0.058 w／mk以下，导热性能稳定；不透湿；吸水率小，0.2％左右；不燃烧；不霉变、腐蚀；强度高，抗压强度≥0.7Mpa，抗折强度≥O.5Mpa；能耐酸性腐蚀(氟化氢除外)；物理化学性能稳定，尺寸稳定，易切割非焦油聚氨酯防水涂料是双组份固化反应型防水涂料，A组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等经聚合反应制成的预聚物，B组份由硫化剂、催化剂、树脂等多种助剂精制而成。A、B组份按一定配合比例混合搅拌均匀，涂刮在基面上，经固化后形成一种低毒性、低异味、整体而富有弹性的防水胶膜。 拉伸强度＞1.65 Mpa延伸率＞350％固体含量≥94％低温柔性-30℃的环境下无裂纹不透水性：0.3MPa, 30min不渗漏涂膜表干时间≤4 h不粘手涂膜实干时间≤12 h无粘着非焦油聚氨酯防水涂料施工面要干燥、坚实、平整、无灰尘、无油污、含水率＜50％；施工温度宜在5以上，施工时要保持施工环境空气流通；当B料稠度较大（特别在冬天）时，可使用专业稀释剂，但添加量不能大于B料的10％尚未用完的涂料（特别是A组份）必须将桶盖盖严，以免吸潮固化。混合后的物料在20分钟内用完。3.3检查涂膜厚度采用割取30×30mm的实样，用卡尺测量。每100m2内取中间和两端共三个点，每增加100m2增加一个测点，不足100m2按100m2算，误差不不大于设计厚度的20%。聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。该类涂料为反应固化型（湿气固化）涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点。对基层变形的适应能力强。能在潮湿或干燥的各种基面上直接施工与基面粘结力强，涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内，追随型强。 涂膜有良好的柔韧性，对基层伸缩或开裂的适应性强，抗拉性强度高。 绿色环保，无毒无味，无污染环境，对人身无伤害。 耐候性好，高温不流淌，低温不龟裂，优异的抗老化性能，能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸碱侵蚀。涂膜密实，防水层完整，无裂缝，无针孔、无气泡、水蒸气渗透系数小，既具有防水功能又有隔气功能。施工简便，工期短，维修方便根据需要，可调配各种颜色质轻，不增加建筑物负载高分子自粘防水卷材是由高分子片材（PVC、PE、EVA、ECB、TPO等）、自粘橡胶沥青胶料、隔离膜组成，并可根据需要在高分子片材上复合织物加强。该卷材集高分子防水卷材和自粘卷材优点于一身，大大提高了抗穿刺、耐候、自愈、耐高低温等性能，物理性能更优异，化学性能更稳定。一层防水，两道设防，防水效果更可靠。接缝通过热风焊接形成一体，牢固可靠，具有长期可焊性。防水性能不受主体结构沉降影响，有效地防止地下水渗入。浇筑混凝土时的水泥浆与卷材粘结层特殊的高分子聚合物湿固化反应粘结。粘结强度随混凝土抗压强度增加而增加，混凝土达到初凝期卷材的粘结层已与混凝土面层完全湿固化的反应溶合成一个新的防水层。施工时可根据工程现场条件选择湿铺、空铺、机械固定、挂铺等施工工