塑料注塑缺陷表.doc

塑料注塑缺陷 塑料产品的退火处理 塑料制品的退火处理是指塑料在料筒里塑化不均或者产品在模腔内冷却速度不均而引起产品内应力的存在导致产品在以后有变形.开裂.老化等原因。退火处理是在产品在室内，用热液体介质如热水，热矿物油，热甘油等液体，加热到比产品使用温度高20-35度或者比产品的热变形温度低25-35度的温度下，将产品放进去，退火的时间长短要视产品的壁厚而定，越厚的壁要退火的时间越长。要注意，经退火的产品拿出热液体后要摆平让它自然冷却，不可以用冷水采取速冷的方法。退火的产品一般为PC，PS等塑料，对于POM，PVC等塑料就不用退火处理的。 泛白 造成注塑制品泛白、雾晕。这是由于气体或空气中的杂质的污染而出现的缺陷。 解决方法： 1. 消除气体的干扰，就意防止杂质的污染。 2. 提高料温与模温，分段调节料筒温度，但要防止温度过高而分解。 3. 增加注射压力，延长保压时间，提高背压。 白边 白边是改性聚乙烯PE和有机玻璃PMMA特有的注射缺陷，大多出现在靠近分型面的制件边缘上。白边是由无数与料流方向垂直的拉伸取向分子和它们之间的微细距离组成的集合体。在白边方向上尚存在高分子连接相，因而白边还不是裂缝，在适当的加热下，有可能使拉伸取向分子回复自然卷曲状态而使白边消退。 解决方法： 1. 生产过程注意保持模板分型面的紧密吻合，特别是型腔周围区域，一定要处于真正充分的锁模力下，避免纵向和横向胀模。 2. 降低注射压力、时间和料量，减少分子的取向。 3. 在模面白边位置涂油质脱模剂，一方面使这个位置不易传热，高温时间维持多一些，另一方面使可能出现白边受到抑制。 4. 改进模具设计。如采用弹性变形量较小的材料制作模具，加强型腔侧壁和底板的机械承载力，使之足以承受注射时的高压冲击和工作过程温度的急剧升高，对白边易发区给予较高的温度补偿，改变料流方向，使型腔内的流动分布合理。 5. 考虑换料。 白霜 有些聚苯乙烯PS类制件，在脱模时，会在靠近分型面的局部表面发现附着一层薄薄的白霜样物质，大多经抛光后能除去。这些白霜样物质同样会附在型腔表面，这是由于塑料原料中的易挥发物或可溶性低分子量的添加剂受热后形成气态，从塑料熔体释出，进入型腔后被挤迫到靠近有排气作用的分型面附近，沉淀或结晶出来。这些白霜状的粉末和晶粒粘附在模面上，不单会刮伤下一个脱模制件，次数多了还将影响模面的光洁度。不溶性填料和着色剂大多与白霜的出现无关。解决方法： 加强原料的干燥。 2.降低成型温度。 3.加强模具排气。 4.减少再生料的掺加比例等 5.在出现白霜时，特别要注意经常清洁模面。 变色焦黄黑斑 在PS/PC透明制件上，透过光线时会显现一缕白烟状物，位置与大小飘忽不定，有时白烟会变焦黄，甚至成为黑斑。主要原因是塑料或添加的紫外线吸收剂、防静电剂等在料筒内过热分解，或在料筒内停留时间过长而分解、焦化，再随同熔料注入型腔形成。主要原因： 1. 机台方面： （1）由于加热控制系统失控，导致料筒过热造成分解变黑。 （2）由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡入而屯积，经受长时间固定加热造成分解。应检查过胶头套件是否磨损或里面是否有金属异物。 （3）某些塑料如ABS在料筒内受到高热而交联焦化，在几乎维持原来颗粒形状情形下，难以熔融，被螺杆压破碎后夹带进入制件。 2. 模具方面： （1）模具排气不衣，易烧焦，或浇注系统的尺寸过小，剪切过于历害造成焦化。 （2）模内有不适当的油类润滑剂、脱模剂。 3. 塑料方面： 塑料挥发物过多，湿度过大，杂质过多，再生料过多，受污染。 4. 加工方面： （1）压力过大，速度过高，背压过大，转速过快都会使料温分解。 （2）应定期清洁料筒，清除比塑料耐性还差的添加剂。 色条色线色花颜色不均 这种缺陷的出现主要是采用色母粒着色的塑料制件较常出现的问题，虽然色母粒着色在色型稳定性、色质纯度和颜色迁移性等方面均优于干粉着色、染浆着色，但分配性，亦即色粒在稀释塑料在混合均匀程度却相对较差，制成品自然就带有区域性色泽差异。 解决办法： 1. 提高加料段温度，特别是加料段后端的温度，使其温度接近或略高于熔融段温度，使色母粒进入熔融段时尽快熔化，促进与稀释均匀混合，增加液态混合机会。 2. 在螺杆转速一定的情况下，增加背压压力使料筒内的熔料温度、剪切作用都得到提高。 3. 修改模具，特别浇注系统，如浇口过宽，融料通过时，紊流效果差，温度提升不高，于是就不均匀，色带模腔，应予改窄。 颜色及光泽缺陷 正常情况下，注塑制件表面具有的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。但经常也会因为一些其他的原因造成制品的表面颜色及光泽缺陷、表面暗色等缺陷。造成这种原因及解决方法分析如下： 1. 模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。 2. 模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流