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  5S与作业环境 一、“5S”含义 5S整理（Seriri）、整顿（Seiton）、清扫(Seiso)、清洁（Seikeetsu）和素养（Shitsuke）这五个词的缩写，因为这5个词日语拼音的第一个字母都是“S”，所以称为“5S”。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动； “5S”起源于日本，“5S”活动的对象是现场“环境”，它是对生产现场环境全局进行综合考虑并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理 ，通过对规范现场营造一目了然的工作环境，又可培养员工良好的工作习惯，达到提高产品质和工作效益。“5S”活动的核心和精髓是素养，只有嗣有良好的工作习惯、遵守公司的规定，“5S”活动才能开展下去、坚持下去，也才能达到“5S”最终目的。 二、“5S”活动与作业环境 整理： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 反必要的与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快清理出工作现场。 整理目的：①改善和增加工作面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰机会，保障安全，提高质量； ④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤改变作风，提高工作情绪。 作业环境：生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留现场，既占据了地方又阻碍了生产，包括一些已无法使用的工夹、量具、机器设备如果不及时清除，会使现场混乱；同时生产现场摆放不要的物品是一种浪费，即使宽敞的工作志气将会变窄小，增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间，物品杂乱无章的摆放增加盘点的困难，成本核算失准。 三.整顿： 对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置、排列整齐； 明确数量，并进行有效地标识。 整顿目的：①工作场所一目了然；②整整齐齐工作环境；③消除找寻物品的时间；④消除过多的积压物品。 作业环境：把需要的人、事、物加以定量、定位，通过进一步整理，对生产现场需要下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便使用，最快的速度取得所需之在最有规章制度和最简捷的流程下完成作业，这要求：①物品摆放要有固定地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放要科学合东西则放得远些；③物品摆放应目视化，使定量装载的物品做到过日知数放不同物品的区域，采用不同的色彩和标记加以区分。生产现场物品的合理摆放有得提高工作效率和产品质量，同时也保障生全； 四.清扫 把工作场所打扫干净； 设备异常马上修理，使之恢复正常； 保持工作场所干净，为亮丽的环境。 清扫目的：①消除脏污，保持场内干干净净，明明亮亮；②稳定品质；③减少工作污 作业环境：生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变得脏的现场会使设备业度降低、故障多发、影响产品质量、使安全事故防不胜防，脏的现场肝影响人们的工作情绪、降低工作效率，因此：①自己使用的物品自己清扫；②加强设备的清扫，如点检、润滑工作；③清扫也考虑改善工作； 五:清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，使之制度化、规范化、标准化、使现场保持和最佳状态。 清洁目的：通过制度化维持整理、整顿、清扫的成果。 作业环境：清洁是对前三项的坚持与深入，从而消除发生事故的根源，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快工作，因此要求：①车间环境不仅要整齐，而且要有清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；②不仅物品要清洁，工人本身也要清洁，如工作服要清洁、仪表清洁；③工人不仅要形体上清洁且要做到精神上清洁；④使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘等。 五:素养 素养也即教养，又称纪律； 培养员工有良好的工作习惯、文明礼貌习惯，按规定办事。 素养目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。对于规定了的事情，大家都按要求去进行，每一位员工都有遵守规章制度，工作纪律的意识，并能创造一个良好风气的工作场所。这需要人的素养提高，因此素养是“5S”的核心和精髓，“5S”能够开展和紧靠下去旅游活动需要提高员工素质。 三、“5S”活动与我们 环境与品质、效率 环境与品质都是人为创造出来的，不同的环境会产生不同的结果，任何公司都想有好的效益，这就需要我们营造一个好的工作环境、好的和谐气氛、良好的团队精神并持之以恒，员工既有良好精神面貌，又能充分发挥主观能动性，使产品能够轻松、高效、高质地产出。 1. “5S”活动不同于其他管理活动（如全面质量管理 ）效果是隐蔽的，长期性的、一时难以看到效果，而“5S”活动效果是立竿见影的，因此只要基层管理人员按“5S”要求去做，其所在车间的质量、效率短期可以见到。“5S”活动是现场管理的基础，作为生产部的组长更应会理解“5S”概念的意义、要求、目的，特别是其中“素养”，要管好别人，首先要提高自己的素养、以身作则、管好自己，以带动组员高质高效完成生产任务。 2.