孔无铜质量提升QC成果.ppt

七：对策制定 通过要因分析，很清晰的得到影响孔无铜品质问题的直接因素就是药水异常和不稳定导致。小组成员讨论并制定了以下对策： 要因 对策 目标 措施 责任人 地点 完成时间 药水异常和不稳定 规范药水化验频次和时间 监控药水状态 频次由每天改为每班 规定各水平线药水化验间间 刘红生 化验室 2012-8-26　 保证各缸体药水、铜球等物料充足 及时添加物料，物料不足时禁止生产 依据各缸药水化验结果添加物料 添加物料后须由化验室进行复检 徐彪 孟显孔 电镀车间 2012-8-26 八、实施对策： 第一次化验取样： a、化验室每天8:00(20:00)开始进入现场取待化验药水的样品； b、取样工序顺序(暂定) ①电镀(除油、微蚀、预浸、铜槽、锡槽) 用时３０ｍｉｎ以内 ②沉铜(除油、微蚀、预浸、活化、速化、化铜)　 用时４０ｍｉｎ以内 ③线路前处理线和显影线　　　　　　　　　　　用时２０ｍｉｎ以内 ④简易棚药水化验(碱性蚀刻、去墨、沉铜前处理、退锡、喷锡)　用时３０ｍｉｎ以内 化验过程及结果通知程序： a、化验项目全部合格 ①化验项目结果全部合格→②化验室填写《工序药水分析报告》→③送至相应工序签字确认(产线提供至少3人可有权签字)→④白单由化验室存底、红单由产线存底→⑤正常生产 b、化验项目部分不合格 ①化验项目部分不合格→②化验室填写《工序药水分析报告》和《药水化验不合格通知单》→③化验室将《药水化验不合格通知单》送至相应工序签收(产线提供至少3人可有权签字)→④产线依《药水化验不合格通知单》中的不合格项目进行药水调整→⑤药水调整完成后在《药水化验不合格通知单》最后一栏填写相应的“药水调整完成时间”、“责任人”及“还单时间”→⑥产线将《药水化验不合格通知单》送还至化验人员手中→⑦化验员依《药水化验不合格通知单》中的“药水调整完成时间”向后延１０~２０分钟到现场针对不合格药水进行取样分析→⑧将化验分析结果填写在对应《工序药水分析报告》中的“复检结果”栏→⑨若化验分析结果不合格，重复上述流程→若化验分析结果合格→⑩化验室将《工序药水分析报告》送至相应工序签名确认(产线提供至少3人可有权签字)→⑾白单由化验室存底、红单由产线存底→⑿正式生产 实施进度：2012-8-26 九、检查效果： 导入措施后各药水缸状态： 槽号 化验项目 标准范围 9－1 9－2 9－3 9－4 9－5 9－6 除油 碱度 0.035~0.05N 0.04 ACC 0.042 ACC 0.045 ACC 0.043 ACC 0.043 ACC 0.039 ACC 微蚀 H2SO4 3%~5% 4% ACC 4.5% ACC 4.6% ACC 4.1% ACC 4.4% ACC 4.3% ACC Cu2+ 25g/l 21 ACC 20 ACC 22 ACC 19 ACC 19 ACC 21 ACC 预浸 酸度 0.08~0.15N 0.10 ACC 0.12 ACC 0.12 ACC 0.13 ACC 0.11 ACC 0.12 ACC 比重 17~21 19 ACC 20 ACC 18 ACC 19 ACC 20 ACC 21 ACC 活化 比重 18~20 18.5 ACC 19 ACC 20 ACC 19 ACC 18 ACC 20 ACC 酸度 0.4~0.6N 0.47 ACC 0.5 ACC 0.46 ACC 0.52 ACC 0.5 ACC 0.48 ACC 强度 80%~100% 87 ACC 96 ACC 88 ACC 92 ACC 85 ACC 92 ACC 速化 酸度 0.26~0.38N 0.36 ACC 0.29 ACC 0.34 ACC 0.29 ACC 0.32 ACC 0.36 ACC 化铜 Cu2+ 1.5~2g/l 1.7 ACC 1.6 ACC 1.85 ACC 1.9 ACC 1.62 ACC 1.83 ACC NaOH 10~14g/l 11 ACC 12 ACC 13 ACC 12 ACC 12 ACC 13 ACC HcHo 4~9g/l 6 ACC 6 ACC 8 ACC 8 ACC 7 ACC 8 ACC 沉铜速率 15~25u” 19 ACC 22 ACC 19 ACC 18 ACC 18 ACC 19 ACC 药水控制处在稳定状态 九、检查效果： 1、对策导入期阶段检查效果： 统计35周~45周数据进行分析 星期 不良工序 不良原因 总记录数 PCS合计 面积(平方) 目标值 周出数 报废率 35周 电镀 孔无