安全工程第4章.ppt

* * * 应用举例 某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗 工序，评价这一工序操作的危险度。 　　事故发生的可能性 组件清洗时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸气扩散到空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属“可能，但不经常”， 　　 其分数值L=3 * 应用举例 　　 　　暴露于危险环境的频繁程度 清洗人员每天在此环境中工作，取E=6。 　发生事故产生的后果 如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的，可能造成人员的伤亡，取 C=15。 　　 则有：D=LEC = 3×6×15 =270 　　 评价结论： D值270分处于160～320之间，危险等级属 “高度危险、需立即整改”的范畴。 某海洋油气开发的危险性分析 序号 作业活动 危害因素 可能导致的事故 评价 L E C D 1 压井泵操作 压井时高压泄露 易刺伤 1 6 15 90 2 设备除锈 粉尘、高温 中毒、烫伤 3 6 7 126 3 管线保温 有毒有害物质 中毒、皮炎 3 6 7 126 4 使用电炉化验 线路短路 触电伤人 3 6 7 126 5 开式排放泵 原油的泄漏 火灾、爆炸 3 1 40 120 6 带压打卡子 压力释放 高压伤害 3 3 15 135 7 钳工作业 老保不齐 导致人体受伤 6 6 7 252 8 发生井喷 穿化纤衣物 静电引起爆炸 3 10 15 450 9 装卸工件时 超负荷 砸伤 3 6 7 126 10 台风袭击平台 平台倒塌 人员伤亡 10 6 7 420 * * MES评价法 R——生产作业条件的危险程度计算分值； M——控制设备状态的分值； E——人员暴露情况分值； S——事故后果严重程度分值。 * * MLS评价法 R——生产作业条件的危险程度计算分值； n——危险因素的个数； Mi——对第i个危险因素的控制与监控措施Mi = Mi1 + Mi2 Li——作业区域的第 i 种危险因素发生事故的频率 跳转 * * 分数取值 检测措施 Mi1 控制措施 Mi2 5 无监测措施或被监测到的概率10％ 无控制措施 3 有高于50％的事故可以被监测到 有减轻后果的应急措施，包括警报系统 l 肯定能被监测到 有行之有效的控制措施 表4-9 第i种危险因素的控制与监控状态 Mi * * 表4-10 第 i 种危险因素发生事故的频率 分数取值 暴露于危险环境的频率 分数取值 暴露于危险环境的频率 365 约每天发生1次 2 约半年发生1次 52 约每周发生1次 1 约一年发生1次 12 约每月发生1次 1/n n年发生1次 返回 * * 表4-11 MLS评价法危险分级 R 危险分级 一级危险 二级危险 三级危险 分级数值 R30 R15 R5 * 道化学公司火灾、爆炸危险指数法 （Dow Chemical Company, Fire and Explosion Index） 创立时间 1964年（第1版） 　　　1993年（第7版） 4.2.2 危险物质加工处理安全评价 * * * 物质系数 NF（物质的燃烧性） NR（化学活性或不稳定性） * * 工艺单元危险系数 F3 F3 = F1 × F2 F1 —— 一般工艺危险系数； F2 —— 特殊工艺危险系数。 * 1. 一般工艺危险 危险系数范围 采用危险系数 基本系数 1.00 (1)放热化学反应 0.3～1.25 (2)吸热反应 0.20～0.40 (3)物料处理与输送 0.25～1.05 (4)密闭式或室内工艺单元 0.25～0.90 (5)通道 0.20～0.35 (6)排放和泄漏控制 0.25～0.50 一般工艺危险系数(F1) 等于每一项之和+基本系数 * 2.特殊工艺危险 危险系数范围 采用危险系数 基本系数 1.00 (1)毒性物质 0.2～0.80 (2)负压(500mmHg，66.66kPa) 0.50 (3)易燃范围及接近易燃范围的 操作(惰化性、未惰化性) 1)罐装易燃液体 0.50 2)过程失常或吹扫故障 0.30 3)一直在燃烧范围内 0.80 (4)粉尘爆炸 0.25～2.00 (5)压力： 操作压力(绝对压力)(kPa) 释放压力(绝对压力)(kPa) * 6)低温 0.20～0.30 (7)易燃及不稳定物质的质量 物质质量(kg) 物质燃烧热Hc(J/kg) 1)工艺中的液体及气体 2)贮存中的