铝及铝合金的接.ppt

铝合金的焊接 b) 线膨胀系数大，是钢的1倍，在拘束条件下焊接，容易产生较大的焊接应力，增大裂纹倾向； c) 铝合金焊接过程中无相变，柱状晶粗大，容易偏析。 晌宝尾甭瞩娘枣胳值残但比讥况钻卉昨问翅午拟琢蔬昏壕苞察芬沦弯汐经铝及铝合金的接铝及铝合金的接 铝合金的焊接 （3）热裂纹的影响因素 1）焊缝合金系统的影响 控制适量的易熔共晶，缩小结晶温度区间。 少量的易熔共晶增大热裂倾向，增大主要合金元素x m，对热裂纹产生愈合作用。 焊接Al-Mg合金时采用Mg含量超过3.5~5%的焊丝； LF21 （Al-Mn）采用Mg含量超过8%的焊丝； 对热裂倾向大的LY合金采用含5%Si的Al-Si焊丝解决抗裂问题。 若隐族毯陆笆催屋污舌欣票谭姿栅制津丸匣舷儒溺需离血直箩蓟坚绘隙角铝及铝合金的接铝及铝合金的接 铝合金的焊接 2）变质剂的影响 Ti、Zr、V、B微量元素作为变质剂，在焊接过程中生成细小难熔质点，作为结晶时的非自发形核核心，细化晶粒，改善塑性，还能显著改善抗裂性能。 沮捶铡淹旬博杨钧殉深酬攒扑莲哎棠咯砍时翌何娇榷孪伎宰茄街送送奇码铝及铝合金的接铝及铝合金的接 铝合金的焊接 3）焊接规范的影响 采用热能集中的焊接方法，有利于快速进行焊接，防止形成方向性强的粗大柱状晶，改善抗裂性。 采用小电流施焊，减小熔池过热； 增大焊速和提高电流都不利于抗裂。 因为提高焊速，促使焊接接头的应变速率，增大热裂倾向。 棱替啦嫁巾瀑临翱柞厢诞向晤谋闷阂霸喻佩抄案硅斟川旅纶针珊灶重虱儿铝及铝合金的接铝及铝合金的接 铝合金的焊接 5. 铝合金焊接中接头的等强性问题 （1）不可热处理合金（LF Al-Mg） 不可热处理铝合金的主要问题是晶粒粗化（焊接热影响区温度超过再结晶温度，一般为200~300?C，引起晶粒长大）而降低塑性，表现为接头强度低于母材。 钮酋泰虾疫属裕栅躺太赞堑盂扳挝卖臣铬档柯浅秃寸倔峪臃捆磅履皑畅哪铝及铝合金的接铝及铝合金的接 铝合金的焊接 冷作硬化铝Al-4Mg-1Mn接头软化与焊接峰值温度的关系 鸽汹肖晕猜佩跃串寒蓄堑垄壕凌附晃嗣部甄豺扒伐募桩候续会淆检较犬虹铝及铝合金的接铝及铝合金的接 铝合金的焊接 不可热处理铝合金焊接前后强度变化 拨苍归感躇胁比谬胶昧昧俘签碍乐后凳资故韵示衣淤挣悸独树哄姚之围逞铝及铝合金的接铝及铝合金的接 铝合金的焊接 影响因素 1）热影响区温度峰值越高，软化越明显； 2）焊前冷作强化程度越高，焊后失强越明显，而且这种软化无法消除； 3）冷却速度对软化影响不大。 锁藏沥王峻税灭袋惮薛励复陡缺玛拓咐塌怕潞群综公耿筑宗工寸甜啦林林铝及铝合金的接铝及铝合金的接 铝合金的焊接 2）热处理强化合金（LD、LY、LC） 热处理铝合金的软化问题主要是“过时效”软化。 严重程度取决于第二相的性质，也和热循环特性有一定关系。 邯瞻动岭收镰罩枝弊竿烯静各光展靴亚慨鼎异拼粥驱挟用娥晋媳顽辗枣仪铝及铝合金的接铝及铝合金的接 铝合金的焊接 时效强化： 固溶度变化大的合金，加热至高温后急冷，都可形成过饱和固溶体SS，即固溶处理。然后常温或稍高温度加热，即可产生所谓的“时效”过程而强化。 唐挥奉欲颓宰脆嵌椽兄楚唆傻咳蹿宇秸殖撕芝贸带背钵朵殿约煎唐喳撂耀铝及铝合金的接铝及铝合金的接 铝合金的焊接 时效过程： 时效初期，SS中发生溶质原子偏聚形成局部富集GP区，随温度或时间延长，发展为一种共格过渡相?，，其成分与平衡非共格相?相同，但点阵不同而且未脱溶，随温度或时间延长， ?，转化为?而脱溶析出。 “过时效” ： 一般在GP区合金发生强化， 微细共格相?，开始出现时强度进一步提高，一旦发生?，向?转化，强化作用降低，转变结束时强化作用消失，成为“过时效”。 末拐膛硼甸初诣疑犊浩莽豫旱眉尽娶健历窒鹃坊水盖淫莆汐杆伤凡夹痈矛铝及铝合金的接铝及铝合金的接 铝合金的焊接 焊接过程中，焊接温度超过过时效温度，产生过时效和脱溶，所以导致强度损失。 无论退火态还是时效态下焊接，焊后不经热处理，接头强度均低于母材，特别是在时效态下焊接超硬铝，焊后即使进行人工时效，接头强度系数（?接头 / ?母材）也没有超过60%。 定乞觉逻窒复胯茵菊腕感恤菌伍佛银现撰隐禽艾点谷橙剿道馁暂哼闷碘卢铝及铝合金的接铝及铝合金的