3三、证明技术上确有必要和使用效果的资料12-11.doc.doc

证明技术上确有必要和使用效果的资料 以甘蔗为原料生产蔗糖需经过提汁、澄清、蒸发、煮炼等工艺过程。甘蔗经过提汁后得到混合汁，混合汁除含大量水分（80~85%）、蔗糖（9-18%）和少量的还原糖（0.3~3.0%）外，还含有少量的有机非糖分和无机非糖分等杂质。这些杂质主要包括一些无机灰分、胶体物质、含氮物质、无氮有机酸类、色素及有色非糖分、类脂物、淀粉、酶类等，它们的存在对蔗糖的生产是不利的，必须通过澄清除杂后才可进行蒸发和煮炼等操作。蔗汁澄清工艺的效果是蔗糖产品的质量最主要影响因素，同时澄清工艺的消耗也在整个制糖工艺中占了很大的比例。因此蔗汁的澄清工艺一直是制糖行业的重点和难点。 在我国现有的工艺中，糖厂常用的澄清剂和澄清方法有石灰澄清法、亚硫酸法、碳酸法、H3PO4法等。而绝大部分甘蔗糖厂采用亚硫酸法澄清。 亚硫酸法，采用石灰和二氧化硫为主要澄清剂。混合汁经预灰、一次加热、硫熏中和、二次加热后入沉降器，分离出清净汁和泥汁泥汁经过滤得滤清汁，它与清净汁混合再经加热、多效蒸发成糖浆，再经糖浆硫熏得清糖浆作结晶原料。 亚硫酸法中使用的SO2是我国目前甘蔗糖厂使用的主要澄清剂之一。SO2是通过燃烧硫磺而得。在蔗汁中通入SO2后生成亚硫酸，再与石灰形成CaSO3沉淀。SO2是亚硫酸法清净的主要澄清剂，其作用有两方面：一是生成CaSO3吸附胶体非糖分；二是抑制色素的生成。糖汁中和时吸收SO2的数量用硫薰强度来表示，在糖厂生产中，常用碘滴定法，以滴定10mL中和汁所耗用的1/64mol/LI2液的体积（mL）数来表示硫薰强度。若滴定用去的I2液为20mL，即硫薰强度为20mL，则表明中和汁中SO2的含量为2000mg/L或者2.0g/L。为了提高成品糖的理化指标，亚硫酸法糖厂比过去提高了硫熏强度，很多已超过20mL。澄清效果虽然好了。但是卫生指标中的SO2含量偏高了，这就使得像可口可乐等大型的外资企业将我国白糖拒之门外。为了降低白糖中的SO2含量，很多糖厂提高了中和pH值，有的甚至达到8.0。这样一来，清汁中就会留有不少钙离子，导致蒸发罐积垢增加。一般需要3～5d清理一次蒸发罐积垢，从而导致劳动力浪费，生产效率降低，生产成本增加。与此同时，高pH值，高温度，还会使还原糖破坏增多，物料色值增加，直接导致白糖色值升高。亚硫酸法虽然具有流程短、工艺简单、投资少等优点。但是始终避免不了以下缺点：白糖质量不够理想，色素及有机物偏高，贮存时易变黄，SO2含量高；清汁中的钙盐含量高、灰分高，蒸发积垢严重；清净效率不够理想，出去非糖分不多，当原料变化大，质量差或者控制操作不当时易出现纯度差为负值，也就是澄清完全没有效果。 坚木提取物（植物单宁），商品名：UNIPRO AZ，是阿根廷UNITAN集团所生产的一种植物天然的坚木单宁，用于制糖工艺的澄清剂。 UNIPRO AZ取自于阿根廷东北部坚木芯材中提取的天然多酚结构的植物单宁，该产品经由水性提取、多效蒸发浓缩而得；使用本产品，能满足和改善蔗汁澄清过程的需要，在澄清和蒸发过程中体现出很大的优势：提高生产效率降低成本，提高产糖率和糖的品质。主要功能如下： 提高清汁纯度，提高产糖率； 可部分替代硫磺的使用，替代率能达到40%~60%；从而大大降低白砂糖二氧化硫含量，提高糖的质量； 能减少石灰的使用，从而节约石灰煅烧消耗的能量，节约成本； 使用UNIPRO AZ，可以将糖浆中的不溶物杂质部分去除，糖厂即不需要使用糖浆上浮系统。同时也可以取代糖浆二次硫熏工序，避免在糖浆中再加入二氧化硫，从而降低了成品糖内二氧化硫含量。 大量减少蒸发罐道内部的积垢； 提高热效，减少糖浆浓缩阶段蒸汽的消耗量； 减少了蒸发器的清洗时间，延长了蒸发罐的清洗周期； 降低了除垢剂的使用量，也减少浓缩罐中的水垢生产和减免化学产品使用对设备的腐蚀作用。 提高浓缩罐中植物蒸汽的pH值； 减少用于蒸汽锅炉处理用的胺的使用量； 减少氧化钙和氧化镁在澄清汁中的含量； 大大降低生产过程中对大气排放二氧化碳和二氧化硫的量，减少环境污染； 成品糖储存期间不会发生变黄现象，从而延长储存时间。 以下对产品的作用机理做具体描述。 一、功能类别及其作用机理 坚木提取物（植物单宁），用于制糖工艺的澄清剂。利用坚木单宁的天然絮凝，吸附特性，用于制糖的澄清过程，起到减少硫磺的使用，带来巨大经济价值。糖厂蔗汁澄清过程，主要是除去蔗汁中的非糖分。蔗汁中的非糖分主要包括胶体物、含氮物、有机酸、色素及灰分等。胶体实际上是一些多糖类。含氮有机物则主要是蛋白质、氨基酸及酰胺等。灰分主要指无机阴离子和阳离子两类。如PO3-4、SO2-4、K+和Ca2+。由单宁的化学性质，单宁具有与蛋白质发生反应的收敛性和涩性，同时也可以与多糖等反应。反应中，单宁均以氢键的形式结合。单宁还可以与金属离子进行