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机械制造基础 教案 作者 许晶 30、31、32.doc
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小结 清点人数
1、工件以内孔定位常用定位元件有那些?
2、工件以外圆表面定位常用定位元件有那些?
3、工件以组合定位基准的定位元件有那些?
加工时,由于有多种误差的影响,在分析定位方案时,差应控制在加工尺寸公差的1/3以内。
5.3定位误差的分析与计算(一)
一、定位误差的产生原因
1.基准不重合误差
由于定位基准与工序基准(通常为设计基准)不重合而造成的加工误差,称为基准不重合误差,用ΔB表示。
图6-13a为工序简图,在工件上铣缺口,加工尺寸为A和B。图6-13b是加工示意图。工件以底面和E面定位,C是确定夹具与刀具相互位置的对刀尺寸,在一批工件的加工过程中,C的大小是不变的。对尺寸A而言,工序基准是F面,定位基准是E面,两者不重合。当一批工件逐个在夹具上定位时,受尺寸S±(TS/2)的影响,工序基准F面的位置是变动的,而F面的变动影响了尺寸A的大小,给尺寸A造成误差,这就是基准不重合误差。
显然,基准不重合误差的大小等于因定位基准与工序基准不重合而造成的加工尺寸的变动范围。即
ΔB=Amax-Amin=Smax-Smin=Ts
s是定位基准E与工序基准F间的距离尺寸,称为定位尺寸。这样,当工序基准的变动方向与加工尺寸的方向相同时,基准不重合误差等于定位尺寸的公差。即 ΔB=Ts。
注意,当工序基准的变动方向与加工尺寸的方向成夹角时,基准不重合误差等于定位尺寸的公差在加工尺寸方向上的投影。
2.基准位移误差
工件在夹具中定位时,由于定位副(工件的定位表面与定位元件的工作表面)的制造公差和最小配合隙的影响,使定位基准在加工尺寸方向上产生位移,导致各个工件的位置不一致,造成加工误差,这个误差称为基准位移误差,用ΔY表示。图6-14a为在圆柱面上铣槽的工序简图,加工尺寸为A和B。图6-14b是加工示意图,工件以内孔D在圆柱心轴上定位,O是心轴轴心线,C是对刀尺寸。对尺寸A而言,工序基准是内孔轴线,定位基准也是内孔轴线,两者重合,ΔB=O。
由于定位副有制造公差和最小配合间隙,使定位基准(孔中心)向下位移了一段距离ΔY,给加工尺寸A造成了误差,即为基准位移误差。同样,基准位移误差的大小等于定位基准在加工尺寸方向的变动范围。在图6-14b中,当工件孔的直径为最大(Dmax ),定位销直径为最小(dmin)时,定位基准的位移量最大(imax=OO1,),加工尺寸也最大(Amax ),当工件孔的直径为最小(Dmin),定位销直径为最大(dmax)时,定位基准的位移量最小(imin=OO2),加工尺寸也最小(Amin )。
△Y=Amax-Amin=Imax-Imin=δi
二、定位误差的计算
根据定位误差造成的原因,定位误差应由基准不重合误差与基准位移误差组合而成。计算时,先分别算出△B和△Y,然后将两者组合而成△D。
1.△Y≠0、△B=0时,△D=△Y;
2.△B≠0、△Y=0时,△D=△B;
3.△B≠0、△Y≠0时,
(1)如果工序基准不在定位基面上:△D=△Y+△B
(2)如果工序基准在定位基面上: △D=△Y±△B
“+”、“-”号的确定方法:
①分析定位基面直径由小变大(或由大变小)时,定位基准的变动方向。
②当定位基面直径同样变化时,设定位基准的位置不变动,分析工序基准的变动方向。
③两者的变动方向相同时,取“+”号,两者的变动方向相反时,取“-”号。
本次课我们主要学习了定位误差的产生原因及分析与计算的方法。同学们课下要认真复习、及时巩固。
清点人数。。
上次课我们学习了定位误差的分析与计算方法,今天我们进一步能过实例来巩固这一知识。
5.3定位误差的分析与计算(二)
三、定位误差计算实例
例:如图所示,工件以外圆定位铣键槽,工序尺寸(槽底尺寸)的标注方法有H1、H2、H3三种,现分别计算这三个尺寸的定位误差。
解:1)求尺寸 H1的定位误差
画出工件的最大直径和最小直径,对于H1其定位误差等于H1″-H1′,即O′O″。
则:
2)求尺寸H2的定位误差
由图知,H2的定位误差等于H2″- H2′,即C′C″。
则:
3)求尺寸 H3的定位误差
由图知,H3的定位误差等于H3′- H3″,即K′K″。则有:
二、老师引导学生进行相关解题过程进行理论分析
清点人数。
这次课我们继续来学习机床夹具的相关知识。
5.4 机床的夹紧装置
一、夹紧装置的组成和基本要求
1.
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