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筒仓施工中常见问题及处理方法 　　摘要:伊泰集团纳林庙一号井技术改造项目选煤场区内,3个内径22m筒仓。采用滑模工艺进行施工。 　　Abstract: Iraq group, Lin temple well technical renovation programs of the selected area, including three inner 22m silo. Adopts the sliding process of construction. 　　关键词:放线;钢筋;混凝土;扭转;垂直偏差 　　Key words: pay-off;reinforced;concrete;torsional;vertical deviation 　　中图分类号:TU7 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)20-0078-01 　　 　　1工程概况 　　内蒙古伊泰集团纳林庙一号井技术改造项目筒仓,由三个内径22m,壁厚0.32m,滑升高度45m。破碎车间皮带走廊等工程组成。筒仓采用滑模工艺。ф22m仓采用辐射平台,滑升至环梁底后降平台,利用滑模平台支仓顶锥壳。在 三个筒仓施工中总结易出现的问题及处理、预防、解决办法。 　　2筒仓模具组装前放线 　　①经过三个筒仓的施工,放圆弧线是存在一定的难度和不便,一般情况下都是采用钢尺在基础上以圆心内外半径,在圆弧位置上找出若干等份点,用墨线弹出一个近似于圆的多边形。②通过施工观察发现尺寸偏差较大,钢尺在钢筋中里外穿梭非常不便,工作时间较长,钢尺在不同温度时的的延伸率也不易掌握,且模具组装时也是以我们放线为准,会造成累积误差,影响筒仓壁厚的设计尺寸。 　　经过思考和总结,我认为用五合板,经过计算制作出内外径圆弧的精确样板,在筒仓基础上量出内外径点用3-4m的弧度样板画弧,这样即减小了误差,又便于操作,省时省力。 　　3钢筋 　　①钢筋制作。由于筒仓施工采用的是滑模工艺,根据历次滑模的实际情况,模具组装时按设计模板锥度为2%-5%,模板上口小下口大,中部为壁厚的实际尺寸,上口比下口小10mm左右,因为模具在组装时偏差较大,以及滑升时,模具的变形,部分地方模板上口会比原设计增大或缩小,钢筋无法顺利入模,根据实际施工情况和经验,考虑以上原因,在模板内侧挂保护层弯钩。②扶壁柱柱筋倾倒现象的防范。由于扶壁柱立筋和箍筋绑扎不规范及自由高度较高难以控制等原因,会造成严重的倾倒现象因此刮坏模具的情况时有发生,针对此情况,为保证钢筋绑扎质量避免刮模,在扶壁柱上方,滑模机具的联系围圈上用钢管或钢筋四面设挡临时点焊,从根本上解决倾倒现象。③钢筋刮模情况的处理。首先浇注混凝土时应低于模板上口5公分,以便观察到钢筋入模情况。遇到刮模时可采用Ф8或Ф6的圆钢,垂直伸入模板一部分上部点焊到箍筋或水平筋上便于钢筋顺利入模保证模具不受破坏。加强钢筋绑扎质量控制,严格控制保护层厚度。 　　4混凝土 　　4.1 施工准备针对滑模工艺的性质,在筒仓施工前,不论是商品泵送混凝土,还是搅拌站搅灰塔吊运到工作面,都应对混凝土的配合比、塌落度,分时间及温度差做几组试块以满足滑模工艺的要求,出模强度控制在0.2-0.4Mpa一般采用用指压法判断,即指印清晰不致下陷。 　　4.2 浇灌混凝土混凝土应分层均匀浇筑,每层浇筑的混凝土高度应在同一水平面上,并有计划的变换浇筑方向。也可先浇阴面,后浇阳面,便于混凝土强度均匀上升;分层浇筑的厚度控制在20-30cm。各层浇筑的时间间隔控制在两小时以内,避免由于时间间隔太长混凝土表面出凝出现施工缝。混凝土振捣时尽量少触及支承杆、钢筋及模板。振捣时插入下层混凝土的深度不超过5cm在滑模滑升过程中停止振捣。 　　4.3 预防混凝土拉裂措施首先控制好模板的安装锥度即上口小下口大,模板滑升过程应控制好操作平台水平,混凝土浇筑速度应满足滑模工艺要求,即每次提升的时间间隔根据混凝土出模强度适当控制,每次提升一个浇筑层高度时,应全面检查出模混凝土的质量及强度,发现有裂缝等不正常现象时应及时分析原因,采取相应的措施及时处理。混凝土出模后及时修补、刮粘浆,并修补砂眼气泡。 　　4.4 对洞口模板出现的问题与防范措施我处滑模机具多为刚柔结合。模具组装连接多为铰接连接形式,连接体在不同程度上产生变动,在过洞口时模板截面变形等情况,究其原因主要有过门窗洞口滑升时洞口两侧混凝土对模板围圈产生的侧压力,导致没有钢筋混凝土的窗洞口圆弧模具在侧压力作用下向两侧延伸,使洞口模具截面变小。浇筑混凝土的模具变大。经过几次滑模施工,在窗洞口处分段在模具内支承工字型木方,此方法对防止窗洞口变形能起到有效的控制作用。 　　5扭转与垂直偏差 　　①滑模机具及施工静动荷载是以支承杆为导向。支承杆一