淀粉浆料特性介绍.docVIP

澱粉漿料特性介紹 第二章　漿料特性介紹 壹、澱粉 一、組成 　　澱粉因為種類不同，其微粒的形狀，大小亦不盡相同，產地不同之同種類澱粉因受地形及天候的影響其粒子亦不盡相同。澱粉的微粒構造可分為皮膜及內部兩個部份，在學術名稱上分別稱為β－Amylose及α－Amylose，前者簡稱為Amylopectin，後者簡稱為Amylose, Amylo-petin是形成澱粉微粒皮膜的主體。二、特性 　　澱粉皮膜Amylopectin不易溶於常溫水，但水溫漸升高後可使水份通過皮膜進入內部，使微粒逐漸膨脹體積增大（此種過程稱為膨潤階段），大至某一極限時則皮膜破裂，內部之Amylose開漿向外流出，此時之溫度稱為糊化溫度（或稱澱粉之糊化度），糊化溫度因澱粉種類的不同，或同種澱粉因產地的不同糊化溫度因而不同，或因填加助劑之不同其糊化溫度亦將發生變化。　　澱粉之粘度依微粒中所含Amylopectin百分比之高低及糊化後加熱時間之久暫而異，即Amylopectin含量愈高者粘度愈大，糊化後其粘度與加熱時間則多成反比（澱粉之糊化及粘度如附圖二），一般澱粉至少煮沸一小時後粘度之變化始可變為安定，故煮漿時如無添加任何粘液素（催糊化劑）煮漿時間以1～2小時為宜（高壓煮漿則可略減少煮漿時間）。三、澱粉一般性質分析： 四澱粉的改良　　由於天然澱粉具太高的粘度對紗及纖維滲透不良，形成的漿膜硬而且脆，容易落漿，手感不良，甚至造成染色不均，色澤欠佳，為改善前述各項缺點，各國始利用天然澱粉中微粒分子之鏈鍵先行破壞成較短的分子鏈，使種澱粉衍生物於調漿時具有下列優點：(一)能均勻的分散在水中，(二)能獲得較低且穩定的粘度，(三)在溫度變化後具有良好的穩定性，不會凝聚化。　　澱粉衍生物一般可歸類如下數種： 　　Ａ、冰水可溶性澱粉：將天然澱粉液經過烘乾錫林的壓榨處理除去水份，減低凝聚化，可以用水稀釋到所需濃度。 　　Ｂ、氧化或酸化澱粉：將天然澱粉經過氧化、酸化或酵素處理後將原有高分子切割成較短的分子鏈，使用此種澱粉煮漿需時較短，糊化後粘度較低，具有良好的滲透力且漿膜柔軟。 　　Ｃ、酯化或醚化澱粉：將澱粉中之OH被ester或ether取代而成。五、澱粉兩大成分（Anylose、Amylopectin）的性質 六、澱粉之糊化過程 七、澱粉之膨潤狀況介紹,試料、味素澱粉7g/50cc 貳、合成漿料　　由於澱粉系用於經紗上漿仍有前述各項缺點存在，為使上漿工程簡易且上漿效果良好，以提高製織效率及胚布品質，因此始有合成漿料的誕生，各種合成漿料的由來及特性簡述如下： 一、聚乙烯醇PVA 　　將乙酸烯酯（Vinyle Acetate）之單量體施以聚合反應，則生成PVA聚合體之高分子化合物，由其乙酸乙烯酯單量體之多寡可分別得平均聚石度（簡稱D.P.）高低不同之P.V.A.又依乙酸基脫離多少之不同可得各種鹼化度不同之P.V.A.（鹼化度在98.5％以上者稱為完全鹼化，86％～98％之間者稱為部份鹼化），其結構式為：　　－〔CH2－CH－CH2……CH－CH2－CH〕n 　　　　　　　│　　　　│　　　　│ 　　　　　　 CH　　　　 OH　　　CH3COOH 　　鹼化度（Hyerolysis Rate）係乙酸基（CH3COOH）所脫離之％，即如聚合乙酸乙烯酯（Vinyl Acetate）（CH2CHCOOHCH3）於甲醇（CH3OH）中氧化之，則乙酸乙烯酯中之乙酸基脫離而得P.V.A.（CH2CHOH）但乙酸基之脫離反應難達完全，其脫離之百分比即為其鹼化度，如脫離98.5％，鹼化度98.5度。 　　聚合度（Degree of polymerization）係將乙酸乙烯酯之單量體予以聚 合反應則生成P.V.A.聚合體之高分子化合物，其聚合乙酸乙烯酯單量體之數目則稱為其聚合度。　　部份鹼化物水溶液如加熱時間過久則其pH值將下降，易使上漿紗脆而斷，（pH值降至6以下呈酸性而沉澱）。 　　P.V.A.因其聚合度、鹼化度及溫度等之不同其性質有顯著之變化，茲分述如下： 　　1.聚合度愈低（700度以下）愈易溶於水，1700度以上者須85以上之熱水始能溶解。 　　2.鹼化度80％以上者易溶於水，低於75％以下者較難溶於水。 　　3.煮漿時溫度愈高其粘度反而降低，故與澱粉混合時溫度可提高，但單獨用於化學纖維時溫度宜低（55～65）。 　　4.P.V.A.之分散性極為安定且具有乳化作用，其聚合度高者之乳化力強於低者，但鹼化度愈高其乳化力反而愈低。 　　5.一般與澱粉混合使用於棉紗時宜採用鹼化度、粘度、聚合度較高者且溫度亦宜高，以使其易溶於水並降