水泥磨系统培训-培训课件.ppt

4、停机检查 （1）、除涉及重大设备、人身安全事故不允许紧急停磨； （2）、准备停磨前应停止喂料，磨空内部物料； （3）、停磨后应按规范要求进行慢转冷却；停磨后连续慢转10分钟，10分钟后第一次慢转180度 六、试机生产中的问题探讨 1、水泥磨常见故障及排除 ①、磨机二仓饱磨现象及处理 观察点 斗提功率 磨机功率 一仓磨音 二仓磨音 磨头 磨尾负压 出磨温度 现象 下降 下降 发闷 发闷 冒灰 上升 下降 故 障 原 因 1、喂料量过高： 2、喂料过快或脉动喂料： 3、钢球级配不合理或装载量少： 4、磨内通风过低： 5、二仓隔仓板堵： 6、回转筛堵： 7、一仓和/或二仓隔仓板破。 处 理 方 法 1、如磨尾仍有物料流出，减少喂料或停止喂料，待各参数恢复正常后，分析原因，作出相应调整后再逐步加喂到正常值； 2、如果磨尾已无物料流出，检查回转筛，如堵，停磨清堵； 3、如果磨尾已无物料流出，回转筛未堵。断喂料，同时加大抽风，十五分钟内如有物料流出，按第1操作：如在十五分钟内仍无物料出，停磨清理一、二仓隔仓板； 4、如属故障原因3，让步操作，到大修时处理。原因5.6、7则相应处置。 ②、磨机一仓饱磨现象及处理办法 ： 观察点 斗提功率 磨机功率 一仓磨音 二仓磨音 磨头 磨尾负压 出磨温度 现象 下降 不确定 发闷 清脆 冒灰 上升 下降 故 障 原 因 1、喂料量过高： 2、喂料过快或脉动喂 料； 3、一仓级配不合理或装载量过低； 4、磨内通风过低； 5、一仓隔仓板堵。 处 理 方 法 1、如磨尾仍有物料流出，减少喂料或停止喂料，待各参数恢复正常后，分析原因，作出相应调整后再逐步加喂到正常值； 2、如果磨尾已无物料流出，断喂料，加大磨尾抽风，十五分钟内如有物料流出，按第1操作：如在十五分钟内仍无物料出，停磨清理一、仓隔仓板； 3、如属级配或装载量原因所致，让步操作，到大修时处理。如属原因5，相应处理 2、磨尾料渣过多 ①、磨机破碎能力不足，补充型号稍大的球； ②、磨内物料流速过快，减少磨内通风； ③、饱磨。见饱磨处理办法； ④、脉冲喂料。均匀稳定喂料； 3、磨机轴瓦温度偏高  ①、检查润滑油量情况，保证有足够的润滑油； ②、检查润滑油油泵是否正常工作，有故障及时排除 ③、检查润滑系统的阀门是否到位； ④、检查油过滤器是否堵，及时清理； ⑤、检查冷却水量及水温，必须保证足够的冷却水，并控制冷却水温不能过高； ⑥、出磨水泥温度过高，调节出磨水泥温度。 4、出料篦板破损的发现及排除。 磨尾料渣增多，并夹有小钢球。排除办法： 对出料篦板进行修补或更换。 5、磨尾斗提超负荷排除 ①、减少磨内通风，减慢磨内物料流速； ②、减少喂料量； ③、调整二仓钢球配比，增加研磨能力； 6、操作中常见问题及应急处理措施 水泥磨急停 主轴承的振动超过规定值时。 主轴瓦温度超过60℃。 因信号和控制系统失灵而导致润滑系统、水冷却系统发生故障使润滑油温升超过规定值或不能正常供油时。 各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时。 隔仓板因堵塞而影响正常生产时。 磨机内部零件发生破裂、脱落时。 减速机、电动机出现异常振动、噪音、温升时。 出料圆筒筛发生严重堵塞而使物料经排渣口排出时。 入库提升机跳停 止料，关闭辊压机气动棒闸，降低循环风机转速，停入磨斜槽风机，降低高浓度收尘风机转速，提高选粉机转速，停成品斜槽风机，如情况紧急可将磨机停下。 水泥磨跳停 止料，关闭辊压机气动棒闸，停入磨斜槽风机和回粉斜槽风机，同时降低选粉机转速；如因稀油站原因跳停及时通知巡检工，如电气原因跳停，通知电工处理。 出磨提升机跳停 止料，关闭辊压机气动棒闸，紧急停磨，同时停入磨斜槽风机和回粉斜槽风机，降低选粉机转速。 选粉机跳停 止料，关闭辊压机气动棒闸，停入磨斜槽风机，同时降低高浓度收尘器风机转速，通知巡检工、电工、调度及时处理。 空气压力不足、空压机跳停 止料，降低高浓度收尘风机转速，迅速通知巡检工开启备用空压机，查找原因，压力正常后，提高高浓度收尘风机转速，投料。 八、影响水泥磨台时产量的因素 入磨水分：综合水分≤1.5％ 入磨物料温度 物料的易磨性 磨内温度：温度＜130°C 磨内级配，研磨体装载量 磨内通风量：经验公式Q=400G（G=磨机台时产量，Q＝磨内通风量）。考虑到物料水分等因素Q=600-800G 磨内风速：闭路0.8～1m/s，开路1.0～1.2m/s 篦缝堵塞，篦缝变大 熟料C3S含量：越高台时越高，反之越低 提高水泥磨台时的措施 控制入磨水分 控制入磨物料温度 控制磨内温度 合理钢球级配 加