电解锰厂岗位安全操作规程分析.doc

电解锰厂岗位安全操作规程 制液车间： 一、化合操作工安全操作规程 投料前的准备 检查减速机油位是否正常，检查螺丝是否坚固。 投料 向化合槽内加入一定量的阳极液，开动搅拌机。 缓慢加入计量好的浓硫酸。 按一定配比加入锰矿粉，加入速度以不冒槽为限。 补加阳极液至额定高度。 中和除铁 浸出近终点，缓慢加入一定量的二氧化锰矿粉。 缓慢加入配制好的氨水，调整溶液PH值至规定值。 出料 检验溶液已无Fe2+存在。 溶液PH值已达规定值。 通知压滤车间进行压滤。 净化除杂 向净化槽加入规定量的溶液，开动搅拌。 按规定用量加入缓冲剂和净化剂。 反应达终点检验已无重金属。 通知压滤岗位进行压滤。 运行中注意 穿戴好防酸、碱手套、胶鞋和防毒面具； 减速机、电动机有无异常的响声，并通知当班值班长或电工及时处理。如出现异常响声或漏油，应立即停机。 减速机油箱有无漏油现象。 反应槽有无冒槽现象，如出现冒槽现象，应立即停止投料，并通知附近操作工迅速撤离现场。 停机 正常停机时应将槽内物料排完后方可停止搅拌。 事故停机时应迅速通知当班领导或电工前来处理。 二、抽浆泵工安全操作规程 开机前的准备 检查电机、泵体坚固件是否紧固。 传动部件润滑情况是否良好。 润滑油箱油位是否正常。 开机 1）检查完毕，确认机器正常，在接到上（下）作业岗位开机信号后开机。 2）开机顺序：启动电动机→打开泵轴封水→缓慢打开浆闸阀。 3）运行中注意：观察电动机、泵体有无异常响声，泵体密封填料有无漏浆；如出现以上现象应立即停机并停止进浆，并通知当班班长或电工迅速处理排队故障后，通知上（下）作业继续抽浆。 停机 1）接到上（下）作业岗位停机信号后，停机抽浆。 2）停机顺序： A.正常停机时，先关闭进浆闸阀，确认管道内已无浆液，再停主机。然后，关闭轴封水。 B.事故停机时，应先停止进浆，并立即通知当班班长或电工前来处理，待排除故障后重新启动电机。 使用浓硫酸的安全操作规程 浓硫酸具有强吸水性、氧化性和脱水性，万一在使用过程中不慎溅至手上或身上。现场处理方法：立即用抹布或其它布片把浓硫酸抹掉后，马上用大量清水冲洗，如溅到眼睛，只能用清水冲洗。如现场有烫伤药即可涂上，如若烧伤严重者，立刻送医院。 1.取样规定 戴上防腐手套。 使用专用采样瓶。 取样时，用浓硫酸洗试样瓶，要小心慢洗。 2.卸浓硫酸规定 1）先检查好闸阀，再把放酸管对准大罐浓硫酸入口，再打开闸阀。 2）放酸过程要注意观察大罐浓硫酸是否已装满。 3）卸完浓硫酸，先关紧浓硫酸出口阀，等硫酸滴完后再收酸管。 3.浓硫酸计量桶的操作顺序： 从大罐浓硫酸放入计量桶，关紧计量桶出口阀，打开计量桶进口阀。注意察看计量桶液位计达到所需刻度线，关紧计量桶进口闸阀。 ）配制氨水的安全操作规程 液氨罐严禁外露在阳光曝晒。 在液氨罐的周围不得使用明火，或进行产生高温的有关作业。 液氨罐装液氨量不得超过 吨。 液氨罐在装有液氨的条件下，不许用空气加压。 液氨罐在使用过程中，必须留有不少于100公斤的余量且不低于0.1MPa。 严禁在操作过程中吸烟。 在使用过程，非特殊情况不能使用与液氨罐连接的第一个闸阀。 如果发现液氨罐漏气，必须采取措施，并向厂领导和安全部报告。 严禁用铁器敲打罐体。 在配制氨水时，必须控制流量，在确认液氨全部能吸收的条件下，才能适当增加流量，否则要减少流量。 11.在配制氨水过程中，必须观察水位，加水水位高不得越过罐高的2/3。注意排气孔是否通畅，如果不畅通，不得配制氨水。 严禁在装有氨水或液氨罐体上进行管道作业、电焊、气割等。 在液氨罐的周围严禁堆放易燃品。 制液用氨和电解用氨要按要求分开配制。 五、压滤操作工安全操作规程 开机前的准备 检查滤布是否安装平直，有无破损。 滤板与滤板间是否对正，压紧。 接液槽内有无杂物，脏物。 压滤 检查无异常后，开机并确认滤板已压紧到位，后停机（停止压紧）通知化合岗位抽浆。 运行中应注意：出液管有无黑液流出，如出现黑液流出，应立即关闭出黑液管口，待压完停机后进行处理（更换滤布或滤板）；如出现喷浆现象，应立即停止投料，待排队故障后（如重新压紧滤板）再投料。 排渣 退出压紧装置，将滤板一块块松开，卸渣。 用竹片刮去粘在滤片上的矿渣。 检查滤布已无矿渣，重新将滤板一一对正压紧。 4）启动压紧装置，确认已压紧到位，停止压紧，等待第二压滤。 电解车间： 一、电解岗位安全操作规程 电解槽的管理 调槽：出槽前应检查槽温，控制电解槽液温度不超出规定值；检查阴极液PH值不超出规定值；电解槽添加剂是否合适。单槽锰含量是否调槽条件。 槽面管理：检查新下板的位置是否放正；观察阴、阳极板导电情况， 及时处理导电不良的极板；检查槽液温度、PH值，使之保持处于规定值；适时补加液流量，保持槽液Mn的浓度在规定范围内；观察阴