目视化管理实施和推进技巧分析.ppt

3.3.2 物品定位管理 要点：决定物品的放置场所，容易判断 方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。 3.3.3 先进先出管理 要点：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。 方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入下出) 3.3.4 确定物料的堆放极限 要点：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。 方法：标识出最大库存线、安全库存线。 一条红线规定了标准高度 3.4 目视管理与质量管理 有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少质量问题的发生。 管理方向 3.4.1 颜色区分管理 要点：防止因“人的失误”导致的品质问题。 方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分 对号入座,标识清晰,拿取迅速,防止失误 3.4.2 计量器具的合格控制 要点：防止未校验的计量器具被使用。 方法：对不合格的计量器具隔离，用颜色标识，防止被误用。 黑色色标显示游标卡尺是在有效的使用周期内 黑色色标显示游标卡尺是在有效的使用周期内 3.4.3 计量器具校准台账 要点：能正确地实施点检。 方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。 计量仪器点检表 序号 种类 周期 上次点检时间 下次点检时间 责任人 确认 1 压力表1 6个月 2008年12月 2009年6月 张三 　 2 压力表2 6个月 2008年12月 2009年6月 张三 　 3 压力表3 6个月 2008年12月 2009年6月 张三 　 4 千分尺1 12个月 2008年12月 2009年12月 张三 　 5 千分尺2 12个月 2008年12月 2009年12月 张三 　 6 千分尺3 12个月 2008年12月 2009年12月 张三 　 7 游标卡尺1 12个月 2008年12月 2009年12月 张三 　 8 游标卡尺2 12个月 2008年12月 2009年12月 张三 　 9 游标卡尺3 12个月 2008年12月 2009年12月 张三 　 3.5 目视管理与作业管理 是否按要求的那样正确地实施着。 是否按计划在进行着。 是否有异常发生。 如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来。 管理内容 要点：明确作业计划及事前准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。 方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。 * 目视管理在生产现场的运用技巧 前 言 “目视管理”在社会生活中广泛使用，例如:人行横道斑马线、红绿灯、公交车专用道、指路牌等。有的是为了安全而设，有的是为了方便、效率而设。 在企业管理中，目视管理也是非常重要的。事实上，“目视管理”的实施水准在很大程度上反映了一个企业的管理水平。 目视管理作为一种管理手法，其对效率、品质、人际关系、士气的影响恐怕远远超出了许多人的想象。 目　录 1 实施用户满意，推进全员管理 　　阐述目视化管理的基本定义，特点及在现场管理的目的及作用。 2 现场实施目视化的管理要求 　　阐述现场管理目视化管理原则，实施要点。 3 目视化管理的现场运用方法 　　从设备管理、工具管理、物料管理、质量管理、作业管理、安全管理六个方面，阐述应用技巧及实例。 1.1 目视化管理概念 目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的一种管理方法。 含义 1.2 目视管理的基本定义 简单地说，就是用眼睛来进行判断的管理手法。 1.3　目视管理的目的及作用 把现场潜在的大多数异常显示化，变成谁都能“一目了然”的事实。 目的 1.4 目视管理的基本特点 ①以视觉信号显示为基本手段以做到“一目了然” 。 ②以公开化、透明化位基本原则以推动自主管理。 ③现场人员通过目视方式，将建议、成果、感想展 示出来，与领导、同事极限相互交流。 基本特点 目　录 1 实施用户满意，推进全员管理 　　阐述目视化管理的基本定义，特点及在现场管理的目的及作用。 2 现场实施目视化的管理要求 　　阐述现场管理目视化管理原则，实施要点。 3 目视化管理的现场运用方法 　　从设备管理、工具管理、物料管理、质量管理、作业管理、安全管理六个方面，阐述应用技巧及实例。 2.1 现场实施目视管理的要求 实　　用 　　　即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效 简　　约 　　　　即各种视觉显示信号应易懂，一目了然 统　　一 　　　　即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象 严　　格 　　　　即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明 鲜　　明 　　　即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清 2.2 现场实施目视管理原则 2.3 目视管理的运用要点 （1）无论是谁都能判明是