汽车铝合金控制臂锻坯的改进设计 .doc

汽车铝合金控制臂锻坯的改进设计 汽车铝合金控制臂锻坯的改进设计摘要:介绍了某6061锻造铝合金非平面三角控制臂全自动锻造生产线上的一种锻坯多件冲切、复合模具结构及使用的难点和解决方法。其独特的锻坯切边、掏料、冲孔、废料清除模具结构，有效地将多件毛坯一次冲切完成，省去后序机床加工环节，有效地提高了生产效率，节约了加工成本。 关键词:锻造铝合金控制臂锻坯;切边;掏料;冲孔;复合模具 通常的汽车铝合金控制臂(图1)的锻坯冲切技术是切边、掏料、冲孔为3道工序完成。冲飞边是一道工序，而连轴孔和中间掏料又是分别两道工序来完成，这样才能完成工作保证质量。这样费时费力占用设备，成为锻造生产线提升效率的瓶颈。为此根据生产实际情况设计了适合笔者公司压力机的一种改进的新型锻造汽车轻合金控制臂锻坯切边、冲连轴孔和中间掏料复合模具，并能一次完成多件锻坯冲切加工，保证生产的稳定性，大大提高了生产效率。 1锻造毛坯废料冲裁工艺性分析 本锻件三角控制臂为一种非平面形三角控制臂，如图1。材质使用变形铝合金6061。6061为热处理可强化合金，具有良好的可成型性、机加工性，具有中等强度;广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种结构件，如制造车辆、建筑、船舶、电车、铁道车辆等。在此毛坯锻造生产线中，三角控制臂锻坯经过前序多次锻压成型后，锻坯中心、轴孔部位以及锻造飞边全为废料，如果采用后序机加工，会增加加工环节和加工成本。为实现少人化、自动化生产，提高生产品效率，设计此切边冲孔掏空复合模具。锻造生产线上的某锻造铝合金非平面形控制臂(图1)锻坯温度为350℃，需要同时切掉1个切边废料、3个轴孔废料和1块掏料废料;生产批量大，要求节拍快。需在一套复合模中完成多件切边、冲连轴孔、掏空复合工作;要求冲裁的轴孔、中心孔废料沿废料滑道滑进废料筐;飞边废料被打料气缸打至压力机侧废料筐;毛坯本体冲裁后无压伤、变形;和胀套无粘连、抱死;并可被机械手正常抓取。从锻坯的冲裁和产品要求，模具设计需要解决如下问题:(1)合理设计导向、定位机构;冲裁尺寸、位置准确。(2)冲裁间隙保证均匀合理、毛刺小、废料和毛坯不粘连。(3)冲裁、掏空后坯料无变形、压伤。(4)切边、冲裁后坯料被顶起，不能和模具抱死， daily morning exercises or class-break setting-up exercise and discipline inspection and appraisal of public signs;2, daily cleaning and inspection;3, the daily student school appearance, dress, wearing school card check;4, the daily duty guide to the leadership class discipline three rounds.Weekly moral education work:L, the flag raising ceremony and the national flag speech under the flag raising ceremony held on Monday;2, every week a class meeting, the meeting;3, every week two exercises, cleaning and hygiene, behavior norms, attendance situation published cloth appraisal, and the issue of the code of conduct;;4, weekly work week.Monthly moral education work:1, at least once a month, the theme of education activities, to patriotism education, behavior norms of education as the focus, combined with major retreat day.2, the monthly class quantization assessment and class teacher assessment, selection of behavior for the standard model class.Moral education in each term:1, at the end of each semester to form three good student, outstanding student