硫酸厂各岗位作业指导书.doc

干吸岗位作业指导书 一、岗位任务 1、将焚转岗位送来的空气用浓硫酸干燥后送焚硫炉； 2、将转化岗位送来的SO3炉气用浓硫酸吸收制成品硫酸，并送到成品酸罐。 二、操作指标 1、干燥循环酸浓 96%-98% 2、吸收循环酸浓 98.0%±1% 4、吸收循环酸温 ≤85℃ 5、干燥空气含水 ≤0.2g/Nm3 　　三、工艺指标控制 1、依据干吸操作规程，精心操作，除去空气中的饱和水分，吸收转化器来的SO3气体，制取98%硫酸。认真控制干燥酸浓、吸收酸浓及酸温，确保尾气不出现冒烟情况 2、检查电流高低、酸管道、管道阳极保护、各阀门、地槽液位、阳极保护器冷却水水质及循环水水泵运行情况 3、依据化验水质分析情况，对循环水进行置换并定时对循环水池加药，保证循环水水质 四、设备维护 对干吸工段各部件进行定期巡检维护，保持设备的整体密封性，确保设备能够无故障运行 五、现场处理 依据本厂管理制度，承担本岗位所划定区域内的清洁卫生任务 六、隐患查找 定期对涉及到本岗位的安全隐患进行巡查及硫酸罐区的巡检，确保本岗位及该区域内人员和物品的安全 七、其他工作的执行 服从厂委会及车间主任的领导，认真填写原始记录，对安排事务积极主动完成。 焚转岗位作业指导书 一、岗位任务和生产原理 1、本岗位的任务 （1）将熔硫工段的液硫采用喷枪在焚硫炉内用干燥空气进行燃烧，造成SO2烟气； （2）将硫炉送来的SO2烟气通过转化器进行二次转化，将SO2转化成SO3，供干吸岗位吸收制取硫酸。 2、本岗位的生产原理 （1）液硫在高温下燃烧生成SO2 反应式：S+ O2 ――→ SO2+Q； （2） SO2在钒触媒作用下被O2转化造成SO3 反应式：SO2+1/2 O2 → SO3+Q 二、操作指标 1、焚硫炉炉膛中段最高温度 ﹤1050℃ 2、焚硫炉出口S O2浓度 9.5%±1% 3、焚硫炉出口温度 ﹤1050℃ 4、一次转化率 ≥90% 5、总转化率 ≥99% 6、转化一段入口温度 425±10℃ 7、转化二段入口温度 445±10℃ 8、转化三段入口温度　　　　　 440±15℃ 9、转化四段入口温度 430±10℃ 10、干燥出口水分 ≤0.2g/Nm3 三、工艺指标控制 1、依据转化操作规程，精心操作。及时对主风机的各轴瓦温度、电机的轴瓦温度、油温油压油位进行检查，并调整运行数据至规定范围。 2、调整转化器各段进口温度，保持合理化温差，以提高各段转化率。 四、设备维护 对转化工段各部件进行定期巡检维护，确保设备能够无故障运行 五、现场管理 依据本厂管理制度，承担本岗位所划定区域内的清洁卫生任务 六、隐患查找 定期对涉及到本岗位的安全隐患进行巡查，确保本岗位及该区域内人员和物品的安全 七、其他工作的执行 服从厂委会及车间主任的领导，认真填写好原始记录，对安排事务积极主动完成 锅炉岗位作业指导书 一、本岗位的任务 1、回收焚硫炉出来的炉气的高温度热量，生产4.0Mpa中压饱和蒸汽； 2、回收转化一、四段出口中温度反应炉气热量，生产中压过热蒸汽，供发电用； 3、回收转化三、四段中温度余热，预热锅炉给水。 二、操作指标 1、汽包工作压力 ≤4.3Mpa 2、汽包水位 40%—70% 3、过热蒸汽温度 435±10℃ 4、过热蒸汽压力 ≤3.7Mpa 5、给水压力 4 Mpa—6Mpa 6、进锅炉炉气温度 1050℃ 7、给水温度 90～105℃ 8、给水电导率 ≤4us/cm 9、给水PH值 8.0—9.2 10、炉水碱度 1.2±0.4mmol/L 11、炉水PH值 9.0—11.0 12、炉水PO43-浓度 15.0±5.0mg/l 三、工艺指标控制 依据废锅操作规程，精心操作，回收焚硫炉出口高温炉气中的热量制取最大量的余热蒸汽。 四、设备维护 对废锅各部件进行定期巡检维护，及时监测汽包压力、联箱压力、除氧器液位及冷凝水水质、给水泵运行等工艺数据，确保设备能够无故障运行 五、现场管理 依据本厂管理制度，承担