硫胺包装线仪表知识培训.pptx

硫酸铵称重包装检测码垛生产线仪表知识培训;内容提纲;概述;包装物参数 物料名称：硫酸铵粒料 堆积密度：约0.998t/m3 溶解性：易溶于水，在湿空气中易吸潮结块 物料温度：50℃? 电力设施 动力电源：AC 380V/220V，50Hz，三相五线制 频率波动：±1% 保护接地：＜4Ω 总耗电量(单线)：55kW 仪表风 气源压力：0.5～0.7MPa　 供给温度：环境温度 过滤精度：颗粒度＜5um 露点：-40℃ 总耗气量(单线)：130Nm3/h;硫胺包装生产线设备简图;硫酸铵称重包装检测码垛生产线工艺流程图;包装线控制系统简述;联锁关系 在本生产线控制系统中，控制系统可实现联锁运行方式，联锁关系见图2所示。 ;系统组成及工作过程;二、称重单元（仪表控制部分） 1、单元组成 称重控制系统的组成框图如图3所示。 ;各组成部分的作用如下： A、操作界面作为操作人员与设备之间的交互平台，接收来自操作人员的操作指令并指示设备的工作状态； B、称重控制器是定量称重部分的核心，它将物料的重量信息转换为数字信息，具体过程为：称重控制器将称重传感器输出的模拟信号转换成数字信号，并将其运算处理，得出相应的逻辑信号。称重控制器用此逻辑信号与PLC数字量I/O点实现互联通信，完成定量称重过程控制； C、检测元件用于检测运动机构的位置信号； D、可编程控制器是称重控制系统的控制中心。PLC自动循环扫描各个输入输出点的当前状态，并根据程序所确定的逻辑关系刷新输出点的状态，通过电磁阀来控制气缸的动作，从而完成整个称重和卸料工艺流程的自动控制。 ;2、单元配置特点及技术说明 A、电源部分 现场动力电源（AC220/380V，三相五线制）进入控制柜后，经接线端子变径后至断路器。 因可编程控制器和称重控制器对电源的性能要求较高，故采用隔离变压器为可编程控制器、称重控制器及直流电源提供220VAC电源。隔离变压器源端和副端均有小型断路器提供保护。 操作现场上所有的控制元件、检测元件的工作电源均为DC24V，因而提高了设备运行及人员操作的安全性。 B、可编程控制器 控制系???采用的PLC的CPU共包括输入点24个，输出点16个。输入通道地址从I0～I4，输出通道地址为Q0～Q3。 PLC输入输出点的使用如表1、表2所示，表格中项目和名称栏空白的为备用点。 ;表1 称重控制器系统PLC输入表;表2 称重控制系统PLC输出表;C、称重控制器 本控制系统采用的称重控制器是UNIPULSE公司的F701-C型称重控制器，控制器的称重控制参数、重量判断参数及标定参数可根据实际应用进行设置。 设置参数 按下列参数表要求设置各项参数： ;标定 ;伺服驱动器 称重控制系统采用2台伺服驱动器MDX61B0014-5A3-4-00，用于控制给料门的开闭动作。 伺服驱动器的I／O信号通过X13、X16、X10端口与PLC相连。 本系统中使用的伺服驱动器输出信号有3个，分别是：伺服驱动器就绪信号、伺服定位完成信号（伺服电机每一个位移结束时此信号输出为ON，允许进行下一次位置操作）、伺服初始化信号。 PLC向伺服驱动器发出的信号共有7个，分别是：①伺服允许；②伺服使能；③伺服位块选择0；④伺服位块选择1；⑤伺服启动；⑥伺服参考点；⑦伺服位块选择2。 ;3、工作原理及控制过程 定量秤为伺服双秤结构，由2台称重控制器分别控制其称重过程，完成所包装物料的称重计量。由可编程控制器协调控制双秤的投料次序。 可编程控制器(PLC)向称重控制器发出秤启动、停止信号，并接收称重控制器传来的粗给料、精给料、超差、称重完成等信号，通过与伺服驱动器间信号传递，控制伺服电机的运转，带动给料机构动作，完成给料的自动控制。伺服电机轴端设置了检测伺服电机初始位置的接近开关。 称重完成，并接收到包装系统的“允许投料”信号后，才进行卸料动作。卸料动作由气缸驱动卸料门的开闭来实现，气缸上设有检测卸料门是否关闭的磁感式接近开关。 ;控制过程为： 称重开始时，称重控制器同时给出粗给料、精给料信号，伺服电机驱动给料门完全打开，开始粗给料过程； 当称量重量达到粗给料域值时，粗给料信号撤销，伺服电机驱动给料门关闭至精给料位置，进入精给料过程；当重量达到精流域值时，精给料信号撤销，伺服电机驱动给料门关闭到初始位置。待空中落料结束后，若实际重量达到合格下限，则称重控制器给出称重完成信号，称重结束；若实际重量超出了合格上限，则称重控制器在给出称重完成信号的同时，给出超差信号； 若实际重量未达到合格下限，则