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机械加工中精确技术控制探析之我见 　　摘 要：随着我国社会的不断发展，工业企业为了提升自身的生产效率，降低工人的劳动强度，进而对机械工业加工制造的水平进行不断的提升。目前，我国机械加工的水平在朝着高精度、自动化、智能化的方向发展。因此，在机械加工的过程中需要对其精确技加工技术进行有效的控制，提升加工的精确度，并针对其中存在的问题进行分析与研究，由此提出更加科学、合理化的优化意见及建议 关键词：机械加工；精确技术；控制 随着社会经济的快速发展，我国机械加工行业之间的竞争力度在不断的加大。同时，与传统的加工方式相比较，机械加工的生产效率有了极大程度的提升，且所加工出来的产品质量也得到了有效保障。但是在机械加工的过程中仍旧存在着准确度较低等状况。基于此，在机械加工行业的发展过程中，需要促使其朝着智能化、自动化的方向不断发展，对机械加工精确技术进行有效控制，由此来保证提升整个企业的经济效益 1 机械加工精度概述 在机械加工的过程中，经常会出现实际操作与原始设计不相符的情况。由于机械加工中所包含的内容较多，其中存在着很多十分细小的零件，加工难度较大。因而就会造成相关工作人员在加工的过程中出现操作失误等情况，这是影响机械加工精度的一种十分重要的因素。加工过程中的实际价值与理想值之间存在的偏差被称为加工误差，一般情况下主要是从零件的尺寸精度、几何形状精度以及相互位置精度这三个方面进行控制的。通过在加工过程中对加工表面及基准尺寸之间的误差进行严格的控制来促使实际值与理想值之间的误差保持在一定的范围之中。而几何形状精度则是指机械加工者在对零件进行加工的时候，通过几何形状精度来控制零件表面几何形状的误差。相互位置精度则主要是机械加工人员限制加工表面与基准的相互位置误差的指标 2 机械加工的原则 2.1 合理选择设备 在机械加工的过程中，进行粗加工是对加工预料进行切除，这种加工形式对精度的要求较低，进而所选择的机械设备其精确度一般，但是具有较高的效率。而由于细加工对精度的要求十分高，因而所采用的机械设备必须具有较高的加工精度 2.2 粗加工与细加工分离 在机械加工的过程中想要获取较高的精确度及准确性，就需要将粗加工与细加工进行分开操作。由于粗加工与细加工这两种加工的方式在切削量上存在着较大的差异性，粗加工的切削量较大，其在加工过程中零件所受到的夹紧力、切削力与切削量成正比的关系，进而造成零件表面经常会出现硬化的现象。同时，在对零件进行加工的过程中，其表面会存在一定的内应力，若同时采用粗加工与细加工这两种方式，就会在加工的过程中出现较大的误差 2.3 合理安排热处理过程 在机械加工的过程中，热处理技术能够对设备在运行过程中的温度进行有效控制，进而提升设备零件的应用效果及使用寿命。同时，在加工的过程中由于不同的操作技术、技术标准与要求，进而所产生的差异也较为明显的体现在了操作时间之上。例如，在加工之间，需要先进行热处理的工作，同时，还需要完成相关的退火或者正火工艺。此外，在粗加工之后、精加工之前还需要进行热处理工作，由此就能够降低零件内应力对整个加工过程的影响 3 影响机械加工精确技术控制的主要因素 3.1 编程及维修技术较低 我国机械加工主要依靠数控技术的控制及操作，但是在实际的发展过程中，数控技术一直面临着编程及维修技术偏低的问题，进而对整个机械加工精确技术控制造成了极大的影响。导致编程及维修技术较低的主要原因是?a业数控的培训工作以及相关数控系统研制开发体系的不健全，致使整个编程与与维修技术与实际生产需求严重不符，进而对整个机械加工精确技术控制工作造成了一定的影响 3.2 加工精确技术落后 在机械加工精确技术控制中，加工精确技术的落后致使其得不到有效的发展与提升。近年来我国产业加工技术得到了全面性的提升与发展，并且与国外现今的精确技术得到了融合与提升，但是在实际的应用过程中，我国机械加工精确技术仍旧存在着落后的现象，其整体的应用水平较低，进而造成相关的机械加工精确技术控制工作难以有效开展 4 机械加工中精确技术控制的措施 4.1 柔性制造系统机械制造自动化 随着社会经济的发展，机械制造自动化得到了极大程度的发展与提升，致使传统的刚性自动线或者自动化单机转型成为了新型的CNC或者是FMS。同时，随着计算机技术的提升与发展，促使CNC加工中心系统、运输存储系统以及计算机控制系统等组成一个柔性控制系统，具有较强的应变能力，能够完成多种类型的加工任务，由此提升了整个企业的生产效率，提升企业的经济效益 4.2 提高计量与检测水平 在产品加工过程中，要想保证并提升其精确度，计量与检测水平对其具有十分重要的影响。因此，相关的机械加工工人需要在机械加工的过