称重给煤机说明书.doc

ICS型称重给料机 使用说明书 太原市振中科技有限公司 目 录 1. 产品概述 3 2. 型号表示 3 3. 基本构成 3 4. 结构特点 4 5. 技术参数 4 6. 工作原理 5 7. 称重传感器使用 6 8. 设备使用事项 8  产品概述 称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料 型号表示： 基本构成 称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。 机械部分： 机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。它是定量称重物料的承载及输送机构。 传感器： 称重给料机有称重、测速两种传感器。 1、称重传感器 称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重范围配置。 2、测速传感器 测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。称重给料机选用光电脉冲式测速传感器. 电气仪表部分 电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。 结构特点 皮带更换容易。只要张紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。 减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便，使用可靠。 主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。 计量精度受皮带影响小。由于有皮带自动张紧装置，张力基本恒定，称重时称重传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。 自动纠偏装置，皮带自动跟随，不产生跑偏和隆起现象。 对于不同物料和不同工艺要求，采用不同的给料料斗，并有挡料板和配套的卸料溜子。 梨形清扫器、胶带清扫器及时清除夹离物，皮带不会因粘附物料而引起皮重变化，影响称量精度，同时可避免皮带损伤。 配有标定挂码支架，可随时对计量精度进行校验。 技术参数 给料精度：±0.5% 给料流量:0.5-500t/h（具体给料流量见设备标牌） 使用环境温度：-10℃至+40℃ 使用主电源：380VAC±10％ 50 HZ±2％ 使用仪表电源:24VDC±10％ Max1A 工作原理 计量原理 物料通过称量段平台将负荷加载至称重辊上，称重辊又将作用力传输给称重传感器，称重传感器输出电压通过放大传输给称重仪表微处理器，微处理器通过一系列计算得出有关的物料实际给料量、物料的累计量等数值。 微处理器计算过程： 称量平台长度：Lg (单位m) 有效称量平台长度：Leff=Lg/2 (单位m) 称量平台上物料重量：QB (单位kg) 皮带单位长度物料重量：Q=QB/ Leff (单位kg/m) 皮带速度：V (单位m/s) 物料流量：I= 3600QV= 3600（QB/ Leff）V (单位kg/h) 连续物料的输送时间：t(单位s) 连续物料累计量：Z=∫QVdt (单位kg) 工作原理 通过称重传感器测量出输送皮带上物料的重量信号，及速度传感器发出的与皮带速度成固定比例的脉冲信号。以上两信号通过称重仪表转换成数字信号同时输送给微处理器，通过微处理器计算处理得出实际给料量，并将实际给料量不断与设定给料量对比，通过不断改变变频器频率，不断调整皮带的输送速度使实际给料量符合设定给料量，从而保证称重给料机按设定的给料流量运行。 称重传感器使用说明 概述 传感器是测量（或控制）信息系统的一个组成部分，它是测量变换器的一种结构总成，包含有信号能形式的变换器，位于被测对象影响因素的作用范围之内，并接收由该对象产生的以自然转换为标记的信息。简单说，传感器是把一种形式的能量转换成另一种形式的可以进行测量和传输的能量装置。 电子称重装置就是以测力传感器为基础转换元件，靠传感器把非电量的重力值转换成电量传送给控制系统，实现非电量（重力值）的电测量。电子称重系统中使用的传感器叫称重传感器。 我公司生产的称重传感器均为电阻应变式称重传感器。 称重传感器的工作原理 称重传感器由弹性体，电阻应变敏感元件（应变片）及变换电路组成。被测的重量作用在弹性体上，弹性体产生变形，贴在弹性体上的应变片阻值随之发生变化，然后由变化电路将电阻变化转变成电压变化输出。使用时，根据传感器标定的数据，由传感器的电压变化值确定出被测重量。 简化的桥路： 弹性体受力时，G1，G4拉伸，阻值变大，G2，G3压缩，阻值变小，惠斯通电桥不平衡产生电压输出变化。 实际上，传感器均需要各项