第16章先进生产方式.ppt

导入案例 作为管理科学来说，现代的中国是落后了，但是几千年前，中国的管理却是领先世界的，甚至经历了几千年的洗礼，有的思想仍然光芒四射，熠熠生辉。而现代中国的管理为什么如此落后呢? 我们脱离了中国的本土文化去学习西方的管理方式，难免会产生管理的 “水土不服”。 本章内容 第16章 先进生产方式 16.1 先进生产方式的产生 16.2 准时化生产 16.3 精益生产 16.4 并行工程 16.5 敏捷制造 16.6 计算机集成制造系统 16.7 大规模定制 16.8 绿色生产 学习要点及学习指导 ①理解现代企业生产系统环境、生产方式发展、准时化生产方式（JIT）思想、精益生产思想，并行工程目标和步骤，敏捷制造的特征,绿色生产的内容； ②了解现代企业生产运作管理的产生背景及条件。 16.1 生产方式的产生 16.1.1 产生背景 制造业的生产方式经历了3个发展阶段：用机器代替手工，从作坊形成工厂；从单件生产方式发展到大量生产方式；从大批量生产方式到多品种小批量的柔性、集成化、智能化生产方式。 近年来在美国、日本，有关制造的新概念层出不穷，例如：精益生产、敏捷制造、虚拟制造、智能制造、虚拟企业、全球制造等? 16.1.2 产生条件 （1）生产管理范围大为扩展 (2) 多品种小批量生产时代将成为生产方式的主流 (3) 计算机技术和现代化管理技术在生产管理中得到广泛运用 16.2.1 准时化生产方式概述 （一）准时化生产的产生和发展 准时化生产方式（Just In Time，JIT）是20世纪50年代初，日本丰田公司研究和开始实施的生产管理方式。它的基本思想:在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。核心:追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。 (二）JIT生产方式的目标 JIT生产方式的企业的经营目的：获取最大利润。为了实现这个最终目的，“降低成本”就成为基本目标。 （三）JIT生产方式的原则 （1）适时适量生产 （2）弹性配置作业人数 （3）雇员保证 16.2.2 看板管理 （一）看板（Kanban）的基本概念 看板管理指为了达到准时生产方式控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式。看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。 （二）看板的机能 （1）生产以及运送的工作指令 （2）防止过量生产和过量运送 （3）进行“目视管理”的工具 （4）改善的工具 （三）看板的种类 常见的有塑料夹内装着的卡片或类似的标识牌、运送零件小车、工位器具或存件箱上的标签、指示部件吊运场所的标签、流水生产线上各种颜色的小球或信号灯、电视图像等。看板有两种：传送看板（即拿取看板）和生产看板（订货看板）。 （四）看板的使用规则 （1）不合格不交后工序 （2）后工序来取件 （3）只生产后道工序领取的工件数量 （4）均衡化生产 （5）利用减少看板数量来提高管理水平 JIT在20世纪70年代末期从日本引入我国，一汽最先开始应用看板系统控制生产现场作业。1982年，一汽采用看板取货的零件数，已达其生产零件总数的43%。20世纪80年代初，中国企业管理协会组织推广现代管理方法，看板管理被视为现代管理方法之一，在全国范围内宣传推广。 16.3.1 精益生产的产生和概念 精益生产（Lean Production，LP）是麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了基于对日本丰田生产方式的大量调查和对比后，于1990年提出的一种生产管理方法。 (一)精益生产概念 精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等。就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是对准时化生产方式的进一步提炼。 （二）精益生产的内涵 精益生产方式在产品质量上追求尽善尽美；指导思想：通过生产过程整体优化，改进技术，理顺各种流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，充分、有效地利用各种资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。　 16.3.2 精益生产的核心—— 精益思想 （1）价值观 （2）价值流 （3）流动 （4）拉动 （5）尽善尽美　 16.3.3 精益生产的实施 精益生产的研究者总结出精益生产实施成功的五个步骤： （1）选择要改进的关键流程 （2）画出价值流程图 （3）开展持续改进研讨会 （4）营造企业文化 （5）推广到整个企业 16.4 并行工程 16.4.1 并行工程的概念和功能 （一）并行工程概念 1988年美国国家防御分析研究所（IDA）完整地提出了并行工程（CE）的概念，也称同步工程、并行设计和同时工程，是相对传统的“串行