第29讲机械加工精度.pptx

29th机械加工精度;1．加工精度与加工误差;原始误差; 主轴回转误差是指主轴实际回转线对其理想回转轴线的漂移。 为便于研究，可将主轴回转误差分解为径向圆跳动、端面圆跳动和倾角摆动三种基本型式。; 图5-4：;◆ 主轴回转误差对加工精度的影响;◎导轨副运动件实际运动方向与理想运动方向的偏差 （1）导轨在水平面内的直线度误差;（2）导轨在垂直面内的直线度误差;（3）前后导轨平行度误差（扭曲）;◆ 影响导轨导向精度的主要因素;◆ 机床传动误差对加工精度的影响; 缩短传动链长度 采用降速传动，降速比越大（即传动比越小） 提高传动元件的制造精度与安装精度 对传动误差进行补偿—人为加入误差（与传动误差大小相等方向相反）;原始误差; 一般刀具普通车刀、平面铣刀）的加工误差对加工精度没有直接影响。 定尺寸刀具（钻头、绞刀等）尺寸误差影响加工尺寸误差 成形刀具和展成刀具形状误差影响加工形状误差;;4、调整误差 ;29th机械加工精度;原始误差;刚度与工艺系统刚度;（5-8）;1、工艺系统刚度对加工精度的影响 ;（5-10）; 以椭圆截面车削为例说明（图5-14）; 误差复映系数;（3）夹紧力、重力、传动力和惯性力引起的加工误差;;◆惯性力与传动力影响;合理设计零部件结构和截面形状 提高连接表面接触刚度（↓表面粗糙度，改进接触质量，予加载荷） 采用辅助支承（中心架，跟刀架，镗杆支承等）;原始误差;在精密加工和大件加工中，工艺系统热变形引起的加工误差占总误差的约40～70%。;; 立铣（图a）;2、 刀具和工件热变形;◆ 圆柱类工件热变形;3、减小热变形对加工精度影响的措施 ;;原始误差;38;原始误差;判断题 1.误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。正确 2．误差复映指的是机床的几何误差反映到被加工工件上的现象。错误 3．减小误差复映的有效方法是提高工艺系统的刚度。正确 填空题 1．加工精度包括 尺寸 精度、 形状 精度和 相互位置 精度三个方面。 2．加工表面的 法线 方向称为误差敏感方向。 选择题 1．工件在车床三爪卡盘上一次装夹车削外圆及端面，加工后检验发现端面与外圆不垂直，其可能原因是（ C ）。 A．车床主轴径向跳动 B．车床主轴回转轴线与纵导轨不平行 C．车床横导轨与主轴回转轴线不垂直 D．三爪卡盘装夹面与车削主轴回转轴线不同轴 2．薄壁套筒零件安装在车床三爪卡盘上，以外圆定位车内孔，加工后发现孔有较大圆度误差，其主要原因是（ A ）。 A．工件夹紧变形 B．工件热变形 C．刀具受力变形 D．刀具热变形 3．车削细长轴时，由于工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是（ C ）。 A．矩形 B．梯形 C．鼓形 D．鞍形 ;30th加工误差的分析;原始误差;◆ 系统性误差：在顺序加工一批工件中，其大小和方向均不改变（常值系统误差），或按一定规律变化的加工误差（变值系统误差）。 常值系统性误差：如机床、夹具、刀具的制造误差，调整误差，工艺系统在均匀切削力作用下的受力变形等因素引起的加工误差。 变值系统性误差：如机床、夹具、刀具等在热平衡前的热变形引起的加工误差。;◆ 随机性误差：在顺序加工一批工件中，其大小和方向不同且不规律变化的加工误差。 随机误差符合统计学规律。 随机误差是工艺系统中大量不确定（随机）因素共同作用而引起的如毛坯误差（余量大小不一、材料硬度不均匀）、定位误差（基准面精度不一）、夹紧误差（力的大小不一）、多次调整误差、残余应力引起的变形误差等造成的加工误差。;调整误差 ; 统计分析方法以大量的实测数据为基础，用数理统计的分析方法处理这些数据，找出这些数据的分布规律。;连接直方图中每一直方宽度的中点（组中值）得到一条折线，即实际分布曲线。 ;（2）理论分布图—正态分布曲线;正态分布曲线（高斯曲线） ;正态分布曲线的特性;正态分布图的应用;估算合格率与疵品率 若尺寸误差的波动范围大于所要求的公差带范围，将会有疵品产生。 ;（4）判断加工误差的性质 ;车削一批小轴，要求其外圆尺寸Ф200-0.1 。某种加工后，根据测量结果，其尺寸分布曲线符合正态分布，已求得标准差值 σ =0.025，分散中心大于公差带中心，其偏移量为0.025mm。 1）作出正态分布曲线与尺寸公差联系图； 2）该批工件是否存在常值系统性误差，若存在是多大？随机性误差是多大？ 3）计算工艺能力系数，判断所选加工方法是否合适？ 4）计算疵品率及判断这些疵品可否修复？ 5）可采取什么改进措施以消除废品，调整机床还是换加工精度更高的加工方式？ ;判断