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第5章 平面铣 平面铣（planar milling）是用于平面轮廓、平面区域或平面孤岛的一种铣削方式。它通过逐层切削工件来创建刀具路径，可用于零件的粗、精加工。尤其适合于需大量切除材料的场合，如图5.1所示。 5.1 平面铣基础 本节将要介绍平面铣类型、平面铣操作流程以及平面铣与表面铣的区别。使读者能够通过介绍了解各平面铣的概念。 5.1.1 平面铣分类 平面削系列在平面铣削模板（mill_planar）内，它是基于水平切削层上创建刀路轨迹的一种加工类型。它的子类型比较多，分类请参照第4章。按照加工的对象分类有：精铣底面、精铣壁、铣轮廓、挖槽等。按照切削模式分类有：往复、单向、轮廓等。 说明：平面铣是平面削系列最典型的子类型，一般情况下平面铣指的就是planar milling子类型。其他的子类型是由它演变而来，通过设置一些参数用它完全可以达到其他的子类型的效果。本章平面削只使用平面铣类型，其他类型的用法和它一样，不在详述。 5.1.2 平面铣操作流程 平面铣操作和表面铣操作有很多类似之处，平面铣操作步骤如下。 （1）创建几何体、刀具、方法等。 （2）创建平面铣操作。 （3）设置操作参数。 （4）生成刀具轨迹。 5.1.3 平面铣与表面铣的区别 平面铣与表面铣的不同是：平面铣需要创建几何体比表面铣复杂，如图5.2、5.3所示。它不再是选择一组要加工的面，而是指定部件边界（零件要加工的轮廓）、指定底面（加工的深度）、指定毛坯边界（加工时区域的毛坯）等。 5.2 型腔类型加工 如图5.4所示，零件为注塑模具的模具动固定板。已知零件毛坯尺寸为550×422×155、要加工的型腔尺寸330×290×59圆角为R20、材料为45﹟钢。本例加工的工序为铣出型腔。 5.2.1 加工工艺分析 铣出模板的型腔内容比较简单但是材料切削量大，精度要求也比较高。型腔需要使用平面铣操作，工序为开粗、精加工两个操作。具体加工工艺如下所示。 1．开粗 开粗以切削材料为主没有精度要求，刀具直径要大，提高机床效率。 2．精加工 精加工以零件精度为主，切削量小刀具精度要高，机床运转要平稳。 5.2.2 CAM设置 本节模具动固定板的加工需要使用的CAM设置是平面铣模板。具体步骤如下。 （1）启动NX6.0，打开模具动固定板（光盘\Example\ch5\5.2\bb.prt）。 （2）单击【开始】|【加工】按钮，弹出【加工环境】对话框，如图5.5所示。 （3）单击【CAM会话配置】下拉列表框，选择cam_general（一般机床），单击【要创建的CAM配置】下拉列表框，选择为mill_planar（平面铣削）模板。 （4）单击【确定】按钮，进入加工界面。 5.2.3 创建几何体 模具动固定板操作需要设置的几何体有：机床坐标系（MCS_MILL）和切削几何体（MILL_GEOM）。 1．设置机床坐标系 箱盖的加工表面为矩形，坐标系最适合的位置为表面中心。 2．创建铣削几何体 创建铣削几何体（WORKPICEC）需要指定的是：部件和毛坯。 5.2.4 创建刀具 本节需要创建的是D30R1.5和D20两把刀具，具体步骤如下所示。 （1）在【插入】工具条中，单击创建刀具图标，弹出创建刀具对话框。 （2）在刀具子类型栏中，单击选择铣刀图标。在名称栏下面输入D30R1.5，如图5.12所示。 （3）单击【确定】按钮，弹出刀具参数对话框。刀具的参数按照图5.13所示设置。 （4）单击【确定】按钮，完成退出刀具参数对话框。 （5）依照上面的步骤创建D25的刀具。 5.2.5 创建开粗操作 本节需要创建平面铣操作来完成开粗加工，具体内容如下所示。 1．创建操作：开粗加工使用的子类型为平面铣。 2．创建几何体：创建几何体有部件边界和底面。 3．刀轨设置：刀轨设置需要设置参数的有：刀轨设置、切削层、余量等。 4．操作： （1）单击【操作】标签，弹出【操作】选项卡。 （2）单击生成图标，软件计算出刀具的运动轨迹，如图5.23所示。 （3）单击【确定】按钮，完成退出【平面铣】对话框。 5.2.6 创建精加工操作 本节需要创建的是平面铣操作，加工工序为精加工。 1．创建操作：本操作在原有KC操作基础上，复制完成，具体步骤如下所示。 （1）进入操作导航器，切换为几何视图。 （2）右击KC操作，弹出下拉列表框。单击【复制】按钮。如图5.24所示。 （3）继续右击KC操作，弹出下拉列表框。单击【粘贴】按钮，粘贴出KC_COPY操作。 （4）右击KC_COPY操作，弹出下拉列表框。单击【重命名】按钮，修改为JJG。 2．修改操作参数：JJG操作需要修改的参数有刀具、刀轨设置等。 3．操作：本操作分为生成刀具轨迹和刀轨模拟。 5.3 平面铣边界 平面铣与表面铣有许多类似