第5章_离心机2014-4-21A.ppt

2、工作原理 当主机全速运转后，悬浮液通过进料管进入装在转鼓内的锥形布料器上，由于锥形布料器的作用，悬浮液沿其圆周均匀地分布在转鼓内锥上，在离心力的作用下，悬浮液被推移进入到转鼓内锥筛网上，液相经筛网孔隙和转鼓滤孔流出，经机壳收集后从排液口排出；而固相在锥面上受到向前的分力(即向大端的分力)的作用，沿筛网向大端移动，由于转鼓直径不断变化，滤渣层逐渐形成且得到干燥，最后经转鼓大端端面甩出而进入集料槽，安装在转鼓端面上的刮刀将集槽中的滤渣从槽下方刮下，经前机壳出料卸出。 滤渣能自动卸料的条件： 3、主要特点 这种离心机的分离过程特点是薄层过滤(滤渣厚度一般为4 mm以下)，脱水效率高，物料能在很短时间内（一般只有0.04-0.33s）获得湿含量较低的滤渣。能否实现薄层过滤是判断该机设计及使用是否成功的主要标志。为此要特别注意几个问题。转鼓锥角、滤网及转速；加料系统的分配器；离心力卸料离心机主要参数。 4、应用范围 适用于分离中粗(固相粒度大于O.1mm约150目)的结晶颗粒或无定型物料及纤维状物料，浓度在 50％左右的悬浮液的分离，特别适用于真空制盐中的盐浆固液分离，当变换转鼓锥角或转速也可用于谷物等松散物料的脱水。不适于分离难过滤的物料，由此其应用受到限制． 5、主要参数 转鼓直径：500-1020mm 分离因数：2100-1600 转鼓锥角：50°-70° 5.3.4.7 振动卸料和进动卸料离心机 右图为卧式振动卸料离心机，是使物料在高速旋转的筛网上进行固液分离，由激振系统给筛网上的物料附加一个振动力，从而实现自动卸料的固液分离设备。 本机型用于O.5-13mm级末煤和其它固体粒状物料的脱水。处理O.5-13mm末煤时产品水份为5％-9％。 振动卸料离心机是指附加了轴向振动或周向振动的离心力卸料离心机。 工作循环：在高速运转下加料、过滤、洗涤、分离、卸料。 工作特点：高速连续运转，间歇加料和卸料。 可处理粗、中、细颗粒的悬浮液。 优点： ① 对物料适应性强。可处理粗、中、细颗粒的悬浮液。 ② 对过滤、洗涤、分离、卸料过程时间可任意调节。 ③ 运转连续，速度均匀，效率高。 缺点： 刮刀磨损较快，易产生冲击。 刮刀片工作时受磨损、冲击和腐蚀作用，最容易损坏，所以要选用耐磨、耐腐蚀、高强度材料制造。 1、结构介绍 主轴 外壳 转 鼓 刮 刀 机 构 加 料 管 提刀油缸 卸料斜槽 机座 油泵电机 2、工作原理 机器操作时先空载起动转鼓到工作转速，然后打开进料阀门，悬浮液沿进料管进入转鼓内，其中液体经过过滤式转鼓被离心力甩出，并从机壳的排液口排出。 当截留在滤网的滤渣到达一定厚度时，关闭阀门，停止进料，然后进行洗涤和甩干等过程(沉降式的则连续加入物料，液相从转鼓拦液板溢流出去，滤渣沉积在转鼓内表面，沉积到一定厚度后，停止加料)。达到工艺要求后通过油缸活塞带动刮刀向上运动，刮下滤渣，并沿卸料槽卸出。每次加料前要用洗液清洗滤网上所残留部分滤渣，以使滤网再生(所以这类离心机不宜用于滤渣不可溶性的场合)。洗网结束，随即进行第二个循环。 用刮刀在全速下将物料刮下是这种离心机的一个特点，在卸料时，刮刀除起切削物料的作用外，对于刮下物料还有导向作用，刮刀有一定的前角。刮刀卸料时，作用在转鼓上负荷较大，易引起振动，所以系统按刚性轴设计。 刮刀机构有宽刀和窄刀两种，图中所示为宽刮刀机构，刮刀刀刃长度稍小于转鼓长度。在整个长度范围内同时将物料刮下，刮刀机构受力较大，转鼓要求刀架刚度大，但控制机构简单，一般适用于刮除较松软的滤渣。而窄刀机构的刮刀能沿转鼓径向及轴向运动，将转鼓内物料刮下，其刀刃较短，因而它受力较小，但机构亦较复杂。它一般用于大型的转鼓或滤渣层较坚实的情况。刀的轴向运动由轴的油缸来完成，径向运动则由油缸带动旋转式刮刀作旋转运动来完成。 本机采用电气一液压联合自动控制系统，可远距遥控操作，能在主机全速运转下根据物料和使用要求所规定范围内进行调节，并由液压电气控制箱自动(或手动)进行周期循环洗涤、进料、分离、卸料等工序。 5.3.4.4 虹吸刮刀卸料离心机 GKH型卧式虹吸刮刀卸料离心机，是一种宽刮刀卸料、自动控制、连续循环工作的过滤离心机。 适合分离含固相颗粒度大于O.015mm，浓度范围在25—60％的悬浮液。 适用于化工、食品、制药等行业，如淀粉、柠檬酸、氨基酸等的固液分离。 简介 1-反冲装置 2-门盖组件 3-机壳组件 4-转鼓组件 5-虹吸管机构 6-轴承箱 7-制