第三章光缆接续和测试.ppt

第三章 光缆接续及测试 第一节　　光缆接续安装的一般要求 第二节　　光缆接续的基本方法和步骤 第三节　　光纤的连接损耗 第四节 光缆接续的现场监测 第五节 接头盒的封装及固定 第六节 光缆的成端操作 第七节 光缆线路的测试项目 第八节 光传输损耗测量的基本方法 一、光缆接续工序所包括的内容 1、光缆接续准备，接头盒内部组件安装； 2、开剥光缆，去除光缆外护套并清擦掉光缆内的填充油膏； 3、将光缆固定到接头盒上，并固定（接续）加强芯； 4、辨别束管色谱，给束管编号并将束管固定； 5、去除束管、辨别光纤色谱、套上热熔管； 6、光纤接续，同时对接续质量进行监测； 7、余留光纤的收容（也就是盘纤）； 8、光缆内业务铜线的连接以及各种监测线的安装； 9、接头盒的封装（封盒）及固定 二、光缆接续的一般要求 1、光缆接续前：核对程式、端别；光缆应保持良好状态。 2、束管及光纤的序号作出永久性标记； 3、光缆的接续方法和工序标准应符合工艺要求。 4、创造良好的工作环境。 5、光缆余留。 6、单个接头应在单个工作日内完成，无条件 结束的接头，应采取措施。 7、连接损耗，应低于内控指标； 三、对光缆接头盒的一般要求 １、光缆接头盒必须经过鉴定；应具有良好的防水、防潮性能； ２、规格程式及性能应符合设计要求； ３、操作人员应熟悉接头盒的使用方法并确认接头盒是否有质量问题； ４、各种附属构件必须完备，光纤热可缩管还应有一定数量的备用品； ５、绝缘应符合规定值。 ６、加强件、金属护层的连接应符合设计规定方式。 第二节 光缆接续的基本方法和步骤 一、光缆接续前的准备 二、接续位置的确定 三、光缆外护套的开剥 四、加强芯和外护层固定、连接 五、光纤熔接的方法和步骤（单芯光纤的接续） 六、带状光纤的接续 七、光纤接续现场的监测 八、余纤的收容处理 九、光缆接头盒的封装、固定 第三节 光纤的连接损耗 一、产生光纤连接损耗的原因 二、降低接续损耗的方法 一、产生光纤连接损耗的原因 二、降低接续损耗的方法 一、光缆接续现场的监测方式 二、OTDR监测的连接方法 二、OTDR监测的连接方法 二、OTDR监测的连接方法 二、OTDR监测的连接方法 三、光纤接续质量的评价 第五节 接头盒的封装及固定 一、接头盒的封装 二、接头盒的固定 三、接头盒固定应注意的事项 一、接头盒的封装 二、接头盒的固定 二、接头盒的固定 二、接头盒的固定 二、接头盒的固定 二、接头盒的固定 三、接头盒固定应注意的事项 第六节 光缆的成端操作 一、光缆成端的方式 二、光缆成端的技术要求 一、光缆成端的方式 二、光缆成端的技术要求 1、光缆进入机房前应留好足够的余留（一般不少于12米）。 2、采用终端盒方式成端时，终端盒应固定在安全、稳定的地方。 3、成端接续和光缆接续一样也要进行监测，接续损耗要在标称值之内。 4、采用ODF架方式成端时光缆的外护套、加强芯要固定牢固，加强芯、金属护层以及光缆内的其他线对要按照设计要求做接地或终结处理。 5、从终端盒内引出的尾纤要插入设备端的法兰盘内，空余备用尾纤的连接器要带上塑料帽，防止光敏面落上灰尘。 6、ODF架内线路端的尾纤一般都插入机架上的法兰盘内，没有连接设备端尾纤的法兰盘都要盖上塑料帽，防止落入灰尘 光缆成端示意 第八节 光传输损耗特性测量的基本方法 1、对端收、发连接测出光功率P出。 2、距光源2-3米处剪断光纤，该处测出光功率P入。 3、计算出衰减常数a= （P入-P出）/L 4、可以按需要测量N次，要剪断N-1次。 三种测量方法比较表 目的与方式： 时间： 分钟。 补充内容： 目的与方式:图例的方法讲述剪段断法 时间:15分钟 补充内容 目的与方式:图例讲述插入法测试\计算方法 时间:15分钟 补充内容 目的与方式:图例讲述后向法测试及计算方法 时间:15分钟 补充内容 目的与方式:介绍光纤端面处理的顺序及方法 时间：6分钟 补充内容: 光纤的端面处理，习惯上又称端面制备。这是光纤连接技术中的一项关键工序，尤其对熔接法连接光纤来说尤为重要。光纤端面处理包括去除套塑层、去除涂覆层、切割（制备端面）和清洗。 （1）去除套塑层 松套光纤去除套塑层（也叫松套管、束管），是用专用松套管切割钳（如图2-4-3所示）或刀片，在离端头规定长度（视光缆接头盒规定）处划伤或夹伤松套管，然后用手轻轻一折，松套管便断裂，再轻轻从光纤上褪下。当松套管太软折不断时不可用力折，可以调整切割刀进刀的深度或选择切割钳